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1.軋坯是預處理的關鍵，關系到核桃油設備的產量和品質的優劣。軋坯的關鍵又在于軋坯機的操作。為了保證軋坯質量，要嚴格控制軋坯前物料的水分和溫度。軋坯機上設置軟化箱，以免軟化后其所含水分與溫度損失過大。

2.浸出器內每格裝料量為80-85%，溶劑溫度應掌握在50-55℃大豆坯入浸溫度為50-55℃，浸出器溫度為50℃。噴淋方式采用大噴淋滴干式較好，噴淋段的液面以高出料面30-50毫米為宜，噴淋新鮮溶劑時不得溢入干段。

3.掌握好蒸烘機的操作。在粕料進入蒸烘機*層時，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快、過高，以控制在65-75℃為宜；第二層溫度控制在85℃左右。*、二層噴入直接蒸汽，在溶劑蒸發的同時，破壞有害酶類的活性。直接蒸汽噴入量為5-6公斤/噸料。第三層至zui后一層，夾層加熱，起烘料的作用，溫度100-105℃，蒸烘時間約40分鐘左右，濕粕經干燥后蒸發出來的水和溶劑混合蒸汽，主要從zui高一層頂部的出口管排除，它帶有少量的粕末（除去這些粕末有利于溶劑冷凝及回收系統設備安全）。經干燥的干粕，則從烘干機zui下層出口排除（排除干粕含水分18-20%），入庫溫度在40℃以下。

4.混合油處理過程應嚴格控制溫度。經氣提后，混合油濃度沒有達到蒸發操作要求和、時，應將其中的一部分混合油繼續循環蒸發。

5.精煉是為了使大豆成品油質量復合食用標準。在精煉高溫水化處理工序中要注意的是：加水時，預熱大豆毛油溫度為55-75℃。加水可采用噴直接蒸汽、加熱水或汽、水并用三種方法。

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