沖洗灌裝封口一體機概述

瓶子由風送道通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機特定區域噴出無菌水，對瓶子進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌在翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。進入灌裝機的瓶子由瓶升降機構卡住瓶口上升，接觸灌裝閥后開始灌裝。灌裝結束瓶升降機構離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽，集中回風至空氣凈化系統。

沖洗灌裝封口一體機主要特點

進瓶機構

1）風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

2）進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。

3）設有卡瓶保護裝置。

沖瓶機

1）旋蓋盤全部采用不銹鋼AISI304焊接而成。

2）大型平面帶齒軸承，運行平穩、可靠。

3）采用本公司*翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛生、耐用。

4）噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，使沖洗效果達到*，并可節省沖瓶用水。

5）瓶夾及升降機構滑套均采用耐蝕免維修軸承。

6）沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

過渡撥輪

1）采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件。適應更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造。

2）設有卡瓶保護裝置。

灌裝機

1）灌裝機采用*，在滿足水灌裝所要求液面的前提下，使灌裝速度更快。

2）瓶升降機構等處采用德國igus耐蝕免維修軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內的物料以及灌裝環境。

3）灌裝閥采用AISI304制造，并通過不銹鋼衛生管與動靜密封相連。憑升降機構在凸輪作用下于實現上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開灌裝過程。

4）旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。支撐軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運行平穩、可靠。軸承部位設有密封圈、防水環等多道可靠的防水結構，可以有效地防止臺面上的水滲透到軸承內部。

旋蓋機

旋蓋機是三合一機中精度zui高的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我公司生產的旋蓋機特點如下：

1）引進世界上的法國“ZALKIN"封蓋機技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協助設計而成。例如：Ⅰ）旋蓋升降凸輪（旋蓋運行平穩性的主要部件），在采用“ZALKIN"技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大地提高了旋蓋機的運轉平穩性和使用可靠性。Ⅱ）旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件，請專家教授給金了磁力環的機構設計，使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好地減少封蓋次品率。

2）設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋汽缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證了無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

3）落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉并報警，可以有效地避免無蓋瓶的出現。

4）止旋刀采用進口材料，使得效果及壽命遠遠優于國內同類產品。

機架

1）機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

2）三合一機傳動系統位于機架臺面下，又一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

3）傳動齒輪yong鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

4）主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。

電控箱

1）電控箱采用不銹鋼AISI304制造，PLC自動完成三合一機由進瓶到出瓶的全過程控制。

2）采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、鼓掌發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。