三合一灌裝機生產線根據不同瓶型跟換相應的導向柱和模具即可實現多種多種瓶子的調標。同時分瓶器讓瓶子輸送更加穩定，標簽控制電眼架*尾翼與電眼結合，配置的進口施耐德伺服控制器運轉起來穩定，一鍵觸摸屏簡易方便。
三合一灌裝機生產線的原理：
當自動灌裝開啟時，被灌料瓶途經光電，如果光電收到少于6瓶；控制擋瓶、灌裝，而且料瓶全部到位后灌裝頭開始灌裝。
當灌裝量達到預先設定的值，PLC當即發出關閉灌裝命令，前擋瓶收回放瓶，后擋瓶擋住已灌瓶子。
同時前方進瓶，光電計數為6時，前擋瓶擋住空瓶，后擋瓶放掉被灌料瓶。重復上次工作過程。
與此同時，根據儲料箱內液位變化，PLC接到液位控制器傳發出的信號，補液控制機構不斷的將物料補給料箱保持箱內一定液位，從而也是對灌裝精度的重要保證。
三合一灌裝機生產線的特點：
1.灌裝快、準、穩，鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設有噴頭，使瓶內壁沖洗充分，在采用了不銹鋼翻轉式瓶夾運行更為穩定可靠，瓶頸懸掛運行工態設計，從而使瓶在高速運行狀態下平穩、可靠,同時大大減少了變更件的數量使更換瓶型時更加方便、快捷。
2.與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗整機采用人機界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設有缺蓋、過載保護報警裝置,能及時發現及排除故障，生產自動化程度高。
3.采用了PCL可編程控制器，實現了從瓶子入機到包裝完畢的全自動控制采用了變頻調速控制，易于用戶調整調備，滿足了不同工藝對生產能力的要求。
4.自動化程度高、結構緊湊、外型美觀、操作方便、安全可靠。
5.設備采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術。
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