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生物質顆粒機產量過低該如何解決

相信購買過生物質顆粒機的朋友都知道，在購機過程中廠家承諾的設備產量往往與自己實際生產的產量有很大差異，拋開各廠家自賣自夸的因素外，其實還有很多其他因素造成了生物質顆粒機的產量過低。按照能量守恒定律來分析，生物質顆粒機的產量應該是與電機功率成比例的，那么為什么在同等功率和相同物料的情況下，產量還是存在較大差異呢?總的來說主要有以下幾個方面的因素：

一、模具壓縮比不合理

什么樣的馬配什么樣的馬鞍，生物質顆粒機也是如此。由于制作生物質顆粒的原材料不盡相同，其比重和物料特性都決定了它們必須使用不同壓力的模具。這主要就體現在模具的壓縮比上，壓縮比過小，顆粒的成型率不高，且顆粒上還會出現裂紋。而壓縮比過大的話，雖說顆粒做出來很漂亮，卻嚴重影響生物質顆粒機的產量。因此在訂購生物質顆粒機的時候，務必要跟廠家說清自己的物料情況，以便他們能夠提供合適的模具

二、模具與壓輪間隙不合理
模具和壓輪之間的間隙也是直接影響顆粒產量的一大因素，間隙過大的話，很可能造成顆粒不成形，出來的還是粉料。而間隙過小，則會使模具的壽命受到很大的影響，并導致產量過低。因此在實際生產過程中，每隔2-3天就應該調整一次壓輪間距，保證顆粒機始終處在一個合適的產量范圍內。

三、新模具沒用研磨
剛買回來的生物質顆粒機，其模孔的內壁往往會有很多毛刺。如果未經研磨就直接正式投入使用的話，勢必會造成產量過低、顆粒破碎率高的情況出現。因此建議大家在正式開機前，使用油料對顆粒機進行1小時左右的研磨，待試機顆粒表面光滑平整后，再正式投入使用。

四、模具更換不及時

作為生物質顆粒機的易損件，模具和壓輥都有其使用壽命，使用大約2-3月后就應經常檢查模具、壓輥等是否出現破損的情況，一旦發現破損就及時更換掉。

做到了以上四點基本就解決了生物質顆粒機產量過低的問題。生物質顆粒機屬于比較嬌貴的機器，因此在使用中務必要做到多檢查、多保養。