以魚豆腐的生產為例，在使用自動化蒸線之前，生產流程相當繁瑣，要經過打漿、人工抹盤、蒸箱蒸制、脫模、切塊、油炸、冷卻、速凍等多道工藝，其中大部分都需要人工操作，效率極低。尤其是抹盤、脫模和切塊等過程，不僅需要工人手工操作，而且標準化程度不夠，影響產品規格，也容易產生大量廢料和次品。

有業內人士曾經告訴記者，有的生產企業10個工人一天才能做出來三四噸產品，而且在魚豆腐切塊的過程中，每條產品兩端的形狀也不好，需要剔除掉，因此產生的廢料也很多。梁源機械設計的生產線從根本上避免了這些問題。打成的漿進入設備之后，會通過流水線上連續的成型槽直接成型，然后進入蒸線熟制，從蒸線出來之后再經過可調節的切刀，直接切成需要的規格。5月份舉辦的廈門火鍋料節上，梁源的自動化蒸線引起了生產企業的廣泛興趣，之后的半年多時間里，他銷售出了近20條魚豆腐蒸線。這也讓同行看到了這一設備巨大的市場空間。

廣州一家設備制造商，在隨后的幾個月時間里也推出了自己的魚豆腐蒸線。據了解，這家設備制造商將蒸線內的平板鏈條改成了薄不銹鋼板，魚豆腐從成型口出來之后，是一條寬寬的帶狀，整體行進，蒸熟之后再切條、切塊。這一蒸線在廣東幾家魚糜制品生產企業得到了應用。上海的一家設備制造企業也推出了自主研發的魚豆腐蒸線，在這條蒸線中，漿料從方形的成型口出來之后，直接成為一條長長的方條狀，經過蒸線中熟制，后被切成塊狀。這幾家同行企業制造的魚豆腐蒸線設備，有不少相似的地方，但也有各自的*之處，并都在制品生產企業中得到了應用。與此同時，對自己的生產線進行升級、優化，“這樣才能贏得客戶。”梁源的工作人員告訴記者，這是他今后要持續做的事情。梁源初推出的魚豆腐蒸線，理論上只需要一到兩名工人操作即可，每小時產量可以達到1.5噸至2噸，一條生產線按每天兩個班24小時計算，產量超過40噸。而且從理論上來講，這樣的生產模式，只要中間不中斷，就不會產生廢料。

這是梁源設計的代自動化魚豆腐生產線，不過產品上市不到一年，梁源就看到多家同行仿制自己的產品。但他清楚，這對產品起不到什么保護作用，他能做的，只有讓自己生產的設備更好。年初，梁源又為魚豆腐蒸線設計了一套新的方案，新方案蒸線上沒有小凹槽，效率也得到進一步提升。經過改進的新設計方案，將原來的多頭成型嘴改成一個大的扁平狀成型口，魚豆腐出來之后，是一條寬寬的帶狀平鋪在蒸線上，再經過長長的蒸制過程，變成一條寬寬的魚豆腐帶，然后經過一排可調的滾刀，被切成條狀，再經過切斷機被切成塊狀。新的設計方案有很多關鍵的地方需要控制好。比如成型口，因為變得很寬，所以必須注意控制出料的壓力和均勻度，這樣出來的產品才能厚薄均勻，致密性也才會穩定；板帶兩邊的擋板都是開磨具制成；除此之外，還有不少關鍵控制點，梁源也都經過了反復的實驗與改進，力求做到盡善盡美；在配件的選擇上，也均使用食品級的原件。，代帶凹槽的生產線魚豆腐棱角圓潤適合南方生產企業，新方案里，魚豆腐的棱角更為明顯，更適合北方生產企業。