首先是原料挑選，嚴格篩選新鮮、成熟、無病蟲害的草莓。然后通過振動篩去除雜質(zhì)、枝葉等，再利用噴淋清洗機進行高壓噴水全面沖洗，確保草莓表面的污垢、農(nóng)藥殘留等被洗凈。接著使用水果分離機將草莓的果梗、果核、果皮等與果肉有效分離，得到純凈的草莓果肉。

先將分離后的草莓果肉破碎成較小的顆粒，再通過冷榨機在低溫環(huán)境下進行壓榨，這樣可以保留草莓的營養(yǎng)成分和天然風(fēng)味，同時提高出汁率。

采用超高溫瞬時滅菌機，一般殺菌溫度在 90℃-120℃之間，時間僅需幾秒到幾十秒，能夠迅速殺滅果汁中的微生物，同時減少對果汁營養(yǎng)成分和口感的影響。

在無菌環(huán)境下，使用無菌灌裝機將殺菌后的草莓果汁灌裝到預(yù)先殺菌處理過的包裝容器中，如玻璃瓶、PET 瓶、紙盒等，防止果汁在灌裝過程中受到污染，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。

通過貼標機、噴碼機、套標機、包裝機等設(shè)備，對灌裝后的產(chǎn)品進行貼標、噴碼，標注產(chǎn)品信息和生產(chǎn)日期等，然后進行套標、包裝，以便于產(chǎn)品的儲存、運輸和銷售。

此外，生產(chǎn)線還配備 CIP 清洗系統(tǒng)，用于對設(shè)備、管道等進行定期清洗和消毒，確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和設(shè)備的正常運行。同時，利用折光儀、酸度計、粘度計、微生物檢測儀等質(zhì)量檢測設(shè)備，對草莓果汁的各項指標進行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。整個生產(chǎn)線通常由 PLC 控制系統(tǒng)、觸摸屏人機界面等實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。