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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	130kw	灌裝能力	定制瓶/小時
外形尺寸	定制mm	自動化程度	全自動

楊梅酵素飲料生產線通常由多個工段和專業(yè)設備組成。首先是原料挑選工段，會精選新鮮、成熟、無病蟲害的楊梅作為原料，確保產品的品質和口感。

接著是清洗工段，一般將楊梅放在濃度為 3％的鹽水中浸泡 10-15 分鐘，然后用流動清水漂洗，洗凈鹽分和雜質。2025整套楊梅酵素飲料生產線設備可定制

清洗后的楊梅進入破碎打漿系統(tǒng)，被破碎成適宜的大小或打成漿狀，以便后續(xù)發(fā)酵。發(fā)酵系統(tǒng)是生產線的核心部分，多采用恒溫發(fā)酵罐，可精準控制溫度、濕度、氧氣含量等參數(shù)。發(fā)酵過程基本分三個階段，首先是酵母菌發(fā)酵階段，將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用；其次是醋酸菌發(fā)酵階段，將酒精分解掉，這個階段也叫醋化作用；最后是乳酸菌發(fā)酵階段，乳酸在反應作用下產生益生菌，這一階段也叫熟成作用。

發(fā)酵完成后，通過過濾系統(tǒng)去除發(fā)酵液中的雜質、殘渣和微生物等，使酵素液澄清透明，常見的過濾方法有壓濾法、真空濾波法、膜分離法等。然后進入調配系統(tǒng)，根據(jù)產品的功能需求和口感要求，添加適量的營養(yǎng)成分、調味劑等進行調配。2025整套楊梅酵素飲料生產線設備可定制

調配好的酵素飲料進入灌裝系統(tǒng)，采用自動化的灌裝設備，將飲料灌裝到預先清洗和消毒好的包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。最后是包裝系統(tǒng)，對灌裝后的產品進行貼標、噴碼、裝箱等操作，方便產品的儲存、運輸和銷售。

此外，生產線還配備有熱水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)，以保證各工段的正常運行和生產過程的自動化控制。整個生產線通常在凈化車間內運行，生產人員需嚴格遵守無菌操作規(guī)程，設備也要進行全程 CIP 清洗，以確保產品質量和安全性。