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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	130kw	灌裝能力	定制瓶/小時
外形尺寸	定制mm	自動化程度	全自動

酵素原液生產線通常由多個關鍵環節和配套設備構成。

首先是原料挑選環節，通過人工或選果機等挑選出新鮮、無病蟲害、成熟度適宜的水果、蔬菜等原料，確保酵素品質的基礎。2025整套酵素原液生產線設備可定制

接著是清洗系統，采用專業的清洗機，利用清水、氣泡清洗、噴淋等方式，去除原料表面的泥土、雜質、農藥殘留等。2025整套酵素原液生產線設備可定制

然后是破碎打漿系統，將清洗后的原料破碎成合適的小塊或漿狀，以便后續發酵過程中原料與發酵菌種充分接觸和反應。

發酵系統是核心部分，一般有恒溫發酵罐或常溫發酵罐。將破碎打漿后的原料加入發酵罐，接入特定的發酵菌種，如酵母菌、醋酸菌、乳酸菌等，在適宜的溫度、濕度和通風條件下進行發酵。不同的菌種在不同階段發揮作用，如酵母菌發酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精；醋酸菌發酵階段將酒精分解掉；乳酸菌發酵階段產生益生菌。

發酵完成后進入過濾系統，通過過濾設備去除發酵液中的殘渣和雜質，得到純凈的酵素原液。

隨后是調配系統，根據產品需求，在原液中添加一些其他的營養成分、調味劑或香料等進行調配，以改善口感和提高產品的品質。

最后是灌裝系統和包裝系統，將調配好的酵素原液灌裝到預先消毒的包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶或軟包裝等，并進行密封。然后進行貼標、噴碼等操作，完成包裝后的產品需經過嚴格的質量檢測。

整個生產線通常采用自動化控制系統，實現進料自動計算、在線 pH 檢測、發酵過程全自動化控制等，提高生產效率和產品質量的穩定性。