黑水虻的烘干設(shè)備用微波設(shè)備可提升產(chǎn)量黑水虻產(chǎn)業(yè)的五大發(fā)展方向:
一是專注垃圾處理，對接相關(guān)政策。(餐廚垃圾、畜禽糞便、病死畜禽)。參與模式:成立虻鏈之友協(xié)會，地方分公司。
二是發(fā)展虻鏈循環(huán)，重點是蟲子雞、蟲子蛋，一定要進行品牌運作，參與模式地方分公司及生產(chǎn)基地。其它如林蛙、青蛙、龜?shù)纫虻刂埔恕＃诉~拉品牌文化強勢而來）
三是黑水虻+蘆丁雞的陽臺家庭垃圾自用鏈！參與辦法，城市近郊創(chuàng)辦育種基地！ 

黑水虻的烘干設(shè)備用微波設(shè)備可提升產(chǎn)量  

我司擁有行業(yè)8年多的制造和設(shè)備應(yīng)用的經(jīng)驗，已為數(shù)百家客戶提供了工業(yè)微波爐，設(shè)備覆蓋化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、冶金、竹木、紙品等眾多行業(yè)，可攜帶樣品來，我司免費提供實驗機進行實驗測試。如想馬上觀看實物和實物操作過程，想了解設(shè)備的實際報價（直銷價;代理價）請來公司實地考察。
是具有高植物蛋.質(zhì)含量的食品，是人類食品資源中可開發(fā)的植物蛋.質(zhì)來源。大豆資源在我國極為豐富，它含有人體自身不能合成而又是人體所必需的9種氪基酸，其氨基酸含量不低于其他類食品，并且不含有*，是一種較理想的植物蛋.食品。微波技術(shù)在大豆中的應(yīng)用主要是脫去大豆腥味。豆腥味的產(chǎn)生是由于大豆中含有脂肪氧化酶起關(guān)鍵化學(xué)作用，經(jīng)催化產(chǎn)生亞麻酸形成氫過氧化物及其分裂物產(chǎn)生豆腥味，要想除去豆腥味，可對大豆加熱以鈍化脂肪氧化酶，而脂肪氧化酶隨著脫水越快，脫腥速度也就快。微波大豆脫腥機經(jīng)幾年應(yīng)用研究，目前具有大生產(chǎn)的經(jīng)驗，包括整套生產(chǎn)線全部設(shè)備安裝調(diào)試，工藝流程為：大豆一分揀一微波脫腥（殺菌）—粉碎（脫皮）—包裝—成品此工藝流程稱為“干法脫腥法”，具有脫腥方法簡單，加熱時間短，脫腥脫凈率高，氮溶解系數(shù)高等優(yōu)點。具體方法為：將大豆經(jīng)分揀出較整齊狀，經(jīng)微波機脫腥殺菌，之后流入粉碎（脫皮）段，進入包裝，全過程約40分鐘，全套生產(chǎn)線微波大豆烘烤設(shè)備投資70萬元，耗電80kW，耗水5噸，產(chǎn)1噸脫腥豆粉.

含有一種特殊氣味——豆腥味，如將未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，豆腥味隨之帶入，勢必影響食品原有風(fēng)味。如將大豆加工成新型脫腥豆粉，作為豆?jié){直接沖調(diào)飲用或摻入其它食品，具有濃郁豆香味和營養(yǎng)價值。下面就兩種工藝生產(chǎn)大豆粉的質(zhì)量及工藝流程的設(shè)備進行比較。?1、傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝該工藝是將大豆*行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制;其二是使大豆組織中的蛋.質(zhì)較易抽提出來。要注意浸泡大豆的水溫、水質(zhì)及用水量對大豆蛋.質(zhì)的影響。經(jīng)浸泡過的大豆進行磨碎，達到糊狀，然后從豆糊狀中抽提豆?jié){，為了充分地將豆糊中的大豆蛋.抽提出來，應(yīng)掌握好添加水的水量及水溫。將豆糊狀中抽提的豆?jié){進行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進行脫水烘干。制出的豆粉的細菌含量為大腸桿菌≦30個/100克，細菌總數(shù)≦19000個/克，致病菌為0。該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點：生產(chǎn)周期長、設(shè)備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動強度大、產(chǎn)品成本高、另一面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。?2、新型的大豆粉生產(chǎn)工藝新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)采用微波技術(shù)對大豆干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉，縮短整個豆粉生產(chǎn)工序流程，進一步提高大豆粉的質(zhì)量。

含有豐富的營養(yǎng)成分，大約合有40％的蛋.質(zhì)，18％脂肪和17％的碳水化合物，此外還含有豐富的維生素，營養(yǎng)價值非其他植物性食品可比。 豆雖營養(yǎng)豐富，但大豆有特殊的豆腥味和苦味，大豆用于制造食品時，其制品也往往有不良的風(fēng)味，因此必須除去這些滋、氣味
  首先調(diào)整浸泡水的pH值在4.5以下或8.5以上可抑制脂肪氧化酶等酶類的活性;向浸泡水中加入β-葡萄苷酶的競爭抑制劑β-葡萄糖內(nèi)酯，20℃，16h浸泡大豆可以強烈抑制不良風(fēng)味的生成;半濕法脫腥：將清洗后的大豆干燥，用大豆破瓣機，將每粒大豆破成7～8瓣，通過蒸汽高壓脫腥。機械擠壓加熱膨化大豆脫腥，將清洗大豆干燥去皮，榨油，得到的豆粕，經(jīng)過粗粉碎后進入螺旋式膨化機膨化脫腥。

 微波大豆脫腥：將清洗大豆通過微波加熱脫腥。高頻電子大豆脫腥，將清洗大豆直接送入高頻電子磁場內(nèi)，在一定強度一定頻率的電磁場作用下，脂肪氧化酶等產(chǎn)生腥味的一切因子和電子摩擦產(chǎn)生的“熱”作用，使氧化酶分子失活，用這種方法脫腥，可獲得較高的氮溶指數(shù)，且脫腥**。