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　　進瓶采用風送裝置，礦泉水自動生產線采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形，沖洗瓶口采用先進的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板，灌裝采用液缸式供料結構，灌裝閥采用新型的高速大流量灌裝閥，定量準確無誤。本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高，異型瓶只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；可以有效濾除礦泉水生產設備中的懸浮物、有機物、細菌和大腸桿菌等有害物質，  使礦泉水的透明度明顯提高，而且保留了礦泉水中的對人體健康有益的各種礦物質。
 

　　礦泉水自動生產線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達到洗滌、消毒的目的，消毒液可以循環使用。封口機能自動封口，輸送瓶蓋過程口配有衛淋裝置，以確保瓶蓋無菌清潔。礦泉水自動生產線均能自動洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計數和輸出。具有功能齊全、設計新穎、自動化程度高等特點，是集機、電、氣于一體的新型飲用水桶裝設備。*工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗；第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。當傳動電機帶著空瓶運轉，并帶著鏈條上的感應片進入定位感應區時，定位感應開關發出信號使傳動電機停止，同時沖洗瓶水泵啟動，進行相應的沖洗消毒工作。
 

　　沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動灌裝，當灌裝滿時，PLC發出控制信號，灌裝電磁閥關閉，停止灌水，灌裝結束后，靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區套蓋，并送至壓蓋區，壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。