福建非油炸豌豆酥荷蘭豆膨化食品生產線  福建非油炸豌豆酥荷蘭豆膨化食品生產線

生產設備流程總覽
整個生產設備流程從原料預處理開始，經過一系列加工步驟，最終完成產品的包裝。具體步驟如下：

原料預處理：對原料進行必要的處理，如粉碎、篩分和水分調節。
混合調制：將處理后的原料按比例混合，并加入適量的水或植物蛋白液。
雙螺桿擠壓膨化：通過雙螺桿擠壓機對混合物進行擠壓膨化，形成初步的產品形狀。
成型切割：將膨化后的產品進行成型和切割，以滿足特定的尺寸要求。
低溫干燥：對切割后的產品進行低溫干燥，以去除多余的水分。
調味噴涂：在干燥后的產品表面噴涂調味劑，增加產品的口感和風味。
冷卻篩選：對產品進行冷卻和篩選，去除不合格的產品。
包裝：將合格的產品進行包裝，以便儲存和銷售。

 二、分步設備與工藝詳解

 1. 原料預處理工段

關鍵設備：  

超微粉碎機（荷蘭豆粉加工）：將荷蘭豆粉碎至50μm以下，降低纖維粗糙度（需控制溫度≤40℃，避免蛋白質變性）。  

振動篩分機（80目篩網）：去除豌豆粉/荷蘭豆粉中的結塊及雜質，確保粉體流動性。  

水分調節器：預混原料水分調節至18-20%（雙螺桿擠壓最佳水分范圍）。

4. 成型與切割工段

關鍵設備：  

旋轉式切割刀：同步切割膨化物料，長度10-15mm（適配兒童抓握）。  

冷卻輸送帶：風冷至40℃以下（防止后續粘連）。  

 5. 低溫干燥工段

關鍵設備：多層帶式干燥機（溫度60℃±5℃，時間15-20min），控制終產品水分≤5%（非油炸酥脆關鍵）。  

 6. 調味噴涂工段

關鍵設備：  

滾筒式調味機：噴涂橄欖油（1-2%）+天然調味粉（海苔/番茄粉），轉速10-15rpm（均勻掛粉）。  

真空浸漬系統（可選）：用于微膠囊化營養強化劑（如鈣、維生素）的滲透。

 五、產能與成本優化

連續式生產設計：原料預處理→包裝全線自動化，減少中間停滯（節省15%能耗）。  

設備兼容性：同一擠壓機通過更換模具/螺桿組合生產不同形狀產品（如豌豆球、荷蘭豆片）。  

廢料回收：切割碎屑經粉碎后回添至原料（添加量≤5%，不影響膨化結構）。  

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