葉類菜加工流水線

主要特點

全自動化操作：

1. 流水線采用自動化設備，如洗菜機、切菜機、包裝機等，實現了整個加工過程的自動化，減少了人工干預，大大提高了生產效率。

2. 智能控制系統，可以對溫度、速度、進水量等參數進行精確調節，確保加工過程的穩定性和產品質量的一致性。

高效節能：

1. 清洗環節采用氣泡水浴和高壓噴淋沖洗相結合的方式，有效去除蔬菜表面的泥沙、雜質和農藥殘留，同時保護蔬菜不受損傷。

2. 采用循環水系統，通過沉淀、過濾等方法回收并重復使用清洗水，節約水資源，減少污水處理負擔。

二、工作流程

分揀與清洗：

1. 新鮮的蔬菜經過分揀機，由工人在機器兩側剔除腐爛、干癟、黃葉等不合格的部分。

2. 蔬菜通過輸送帶被送入清洗機，去除表面的泥沙和雜質。清洗過程中，氣泡機產生的大量氣泡使蔬菜在水中翻滾，實現柔和清洗，避免表皮受損。

殺青（漂燙）：

1. 清洗完成后，蔬菜自動輸送到漂燙機中，通過熱水進行短暫加熱。加熱溫度和時間根據蔬菜種類和加工要求精準控制。

2. 漂燙的主要目的是殺滅微生物、軟化組織、改善口感，并有助于去除部分農藥殘留。

冷卻與瀝水：

1. 漂燙后的蔬菜立即進入冷卻機，通過自然水冷卻快速降溫，有助于保持蔬菜的脆度和色澤，并進一步抑制微生物生長。

2. 冷卻后的蔬菜進入瀝水階段，去除表面的多余水分。

吹干與包裝：

1. 瀝水后的蔬菜進入風干階段，通過風機將表面的水滴吹走。機器采用全自動控制，鏈板式網帶在前進的同時，蔬菜經過多次翻轉，確保快速去除表面水分。

2. 吹干后的蔬菜根據質量和規格進行包裝，便于后續運輸和儲存。

三、應用場景

流水線廣泛應用于中央廚房、預制菜加工廠、果蔬加工廠、食品加工廠等場所，為餐飲連鎖店、大型食堂、超市等提供高質量的凈菜產品。通過自動化加工，不僅提高了生產效率，降低了人工成本，還保證了產品的衛生安全和品質穩定。

葉類菜加工流水線優勢總結

1.提高生產效率：自動化生產減少了人工干預，縮短了生產周期。

2.保證產品質量：統一標準的加工過程確保了產品質量的一致性。

3.降低勞動強度：減少了人工操作，提高了工作環境和生產安全。

4.節約資源成本：循環水系統和智能控制系統有效節約了水資源和能源成本。