現(xiàn)在，礦泉灌裝水生產(chǎn)線制造技術(shù)和設(shè)備對(duì)于各大行業(yè)的用戶企業(yè)來(lái)說(shuō)不陌生，因其特殊的工作原理，生產(chǎn)線即可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從原料進(jìn)入包裝設(shè)備開始，經(jīng)過(guò)加工、輸送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構(gòu)成的路線。礦泉灌裝水生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要。
 

　　現(xiàn)在隨著工業(yè)的高速發(fā)達(dá)，以前的純凈水灌裝生產(chǎn)線擁有整條生產(chǎn)線的廠家很少，我們國(guó)家生產(chǎn)這方面機(jī)器的廠家，設(shè)備單機(jī)化嚴(yán)重，設(shè)備的科技含量低。以至于我們國(guó)家很多用生產(chǎn)線的廠家都是從國(guó)外進(jìn)口的。
 

　　近幾年我們國(guó)家看到了我們的發(fā)展缺陷，加強(qiáng)了科技力量，提高我們的產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，現(xiàn)在有一些大的廠家已經(jīng)開始生產(chǎn)了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線是由理瓶——灌裝(封口)——旋蓋——打碼——貼標(biāo)——收瓶等一系列過(guò)程，灌裝過(guò)程由灌裝封口機(jī)能夠自動(dòng)完成填充封口的過(guò)程，礦泉灌裝水生產(chǎn)線的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能的功能，*改變了我們國(guó)家單機(jī)化嚴(yán)重的局面，灌裝生產(chǎn)線非常適合大的廠家使用，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到了日化，農(nóng)藥，化妝品，涂料等行業(yè)。
 

　　礦泉灌裝水生產(chǎn)線的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進(jìn)而幫助生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。過(guò)去，灌裝機(jī)生產(chǎn)線并不是用戶企業(yè)的選擇方法。主要是過(guò)去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點(diǎn)，包括采購(gòu)成本高、設(shè)備大而重、安裝困難、維修費(fèi)用高等等問(wèn)題。但是，現(xiàn)在，灌裝生產(chǎn)線的缺陷已經(jīng)被*的科技和新的灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)取代，越來(lái)越多的企業(yè)開始關(guān)注和使用灌裝機(jī)生產(chǎn)線，他們開始認(rèn)識(shí)到灌裝生產(chǎn)線能夠?yàn)槠鋷?lái)的好處.灌裝生產(chǎn)線在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色，優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。
 

　　礦泉灌裝水生產(chǎn)線的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機(jī)，將托盤逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由礦泉灌裝水生產(chǎn)線裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉(cāng)庫(kù)。