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諸城市明超機械科技有限公司
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公司信息
豆干加工工藝流程
2017-2-20 閱讀(469)
| 提 供 商 | 諸城市明超機械科技有限公司 | 資料大小 | 87.8KB |
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原料選好以后，就開始了豆腐干的加工制作流程。工藝流程：泡豆→煮漿→去渣→點漿→蹲腦→上板→壓榨→白胚冷卻→切塊→半成品
1、泡豆。用35℃左右的溫熱水浸泡黃豆，黃豆和水的比例一般為1：6。泡豆時間一般在5-12小時之間，夏天時間稍短一些，一般5-8小時為宜；冬天時間稍長一些，一般8-12小時為宜。泡豆期間，每隔2小時就要把黃豆攪拌一次，以達到泡豆均勻。溫水浸豆時，按豆量0.2～0.3％加白純堿，以助水分內滲，使黃豆中的細胞膜盡快吸水*破碎。同時由于堿的作用，可使豆子中存有的30％非水溶性蛋白質成分溶解在水中，提高豆腐的出品率。泡豆時間到了以后，不要急于磨豆漿，要先檢查黃豆是否泡透，方法是把黃豆捏開看黃豆中間是否還有硬芯，如果有硬芯，要加長泡豆時間，以免影響出漿率。當黃豆的兩個豆瓣吸水脹裂后，撈除豆皮及碎屑，再兌水過磨。
2、煮漿。第三次離心以后，分離出的豆漿要經過煮漿處理。煮漿目的：通過加熱使蛋白質變性，同時破壞原料中酶的活性，提高蛋白質的消化率，消除大豆中的抗營養因子，去除豆醒味，也起到了殺菌的作用。煮豆漿的溫度要達到90～110℃，氣壓0.3兆帕，煮豆漿過程要5-15分鐘。
3、去渣。豆腐質地好壞，出量多少，與仔細*去渣有密切關系。豆漿中混有細渣，使豆腐質量降低，顯得粗糙，凝聚不*，從而影響豆腐出品率。煮漿以后要進行篩漿處理，篩漿過程也是一次把豆腐渣和豆漿分離的過程，可以通過篩漿把殘留的豆渣清理掉，要不停的把豆渣剝離開，不要讓豆渣混進豆漿內，然后把篩出的豆渣撈出，這樣剩下的豆漿才是豆漿。
4、點漿。這一步也是把豆漿變為豆腐zui為關鍵的一步。用鹵水代替石膏點漿，鹵水即氯化鎂的水溶液，可作為食品加工用添加劑，一般一千克氯化鎂對4千克水，濃度比做豆腐時使用的鹽鹵水濃度高2度，用鹵水點漿時豆漿的*溫度為80℃。點漿時把存有鹵水的閥門打開，鹵水緩緩的點入漿內，點漿時邊攪動邊均勻點入鹵水，點至熟漿呈現出豆花時為止。鹵水能起到把水和豆花分離的作用，對用鹵水量的把握很重要，鹵水的多少，將直接影響豆腐腦的粗、嫩程度，一般鹵水和豆漿的比例是1：500的用量。點漿方法與北豆腐相似。但點漿速度要比北豆腐快，這樣形成的豆腦大，保水性差，有利于壓制和提高豆干白坯的硬度。
5、蹲腦。豆漿凝固后，蛋白質的變性和聯結仍在繼續進行，為此，需靜置5分鐘左右，從而凝固才能*，組織結構才能穩固。方法就是剛剛用鹵水點完的豆漿，靜止不動，這個過程就叫蹲腦，一共需要5分鐘的時間。5分鐘以后豆漿中的蛋白質*膠結、凝聚、沉淀，形成了豆花。這時會有黃漿水浮在表層，用吸水管把黃漿水吸出，當豆腦露出后即停止吸水。到此，豆腐腦的加工工序也就完成了。
6、上板。上板之前需先將壓板放臵在拉車上，再放上筐模，在筐模中鋪好包布，注意壓板要正、上下四角要對齊、筐模放正、四邊空位一樣大、布要對角放臵、四角貼板中心不皺。然后對豆腦進行破腦、破華，使豆腦適當的破碎，凝膠網狀結構破裂，為后續壓榨環節排除適量的水份做好前提工作。一般情況下生產豆干需破碎顆粒大小為3-5mm為佳，用定量桶進行定量取腦，桶內破碎均勻，然后上板時，注意先四角、再中間澆注，折包布四角拉緊，避免出現“薄厚不一、白芯、白邊”等水份不均現象。
7、壓榨。壓榨的目的主要是通過壓力使蛋白質更好的粘合在一起，同時使多余的黃湯水通過包布溢出。所以壓榨是制胚過程中的一個特別重要的環節，小車進入榨位后要整理整齊，做到四平四正，開始加壓時，首先輕點壓，勤點壓，讓整榨豆胚充分淌水，減至滴水時，再點壓，讓其淌水通過四次以上點壓之后，豆胚含水就不太多了，這時把時間吊長一點，加壓2-3次，待豆胚確定脫水成型后取出。
8、白胚冷卻、成型。壓制好的豆腦要及時取出，取出后放于操作臺上，由專人剝去包布放臵于攤晾風干機上進行風涼除水，風涼的標準是豆胚溫度降至常溫，表面無熱氣，通過輸送風涼網帶送至于成型室。成型主要根據品種設計的大小尺寸進行合理切割，這一道工序叫做成型，同時在做各種各樣的花色時用豆胚裹制、穿制也叫做成型。到此即完成豆干的前期制作工序。
