干法制粒機在藥品生產中的優點及其發展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。
因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：
⑴壓片
⑵膠囊填充
⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。
由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。
干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優勢還是低能耗;制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產品粒度均勻;堆積密度高;流動性能好;造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積;尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
但是干法制粒機也存在著一些缺陷，主要表現在以下幾方面：
顆粒成型差：沒有蒸汽調質與淀粉糊化， 顆粒成型率低，粉率高。某些特殊階段,例如教槽料與乳豬顆粒料，添加高含量的糖類等,難以成型;全次粉型料，也是難以成型。需要添加額外水分協助,嚴重影響顆粒品質。
制粒溫度高：由于成型難，所以制粒速度慢，磨擦產生更多熱，在做教槽與乳豬顆粒料時，高溫對于活性成分有破壞作用。
顆粒硬度大： 的顆粒水分含量在10%～12%左右，通過硬擠壓導致顆粒硬度要高于蒸汽制粒，對于豬只的適口性與采食量產生負面影響。
顆粒溶水性差：硬擠壓帶來硬度大，還讓顆粒料難以溶于水，影響到顆粒料的消化。
從消費者角度出發，純凈是藥品zui重要的屬性;從制藥廠商的角度來看，設備在功能上應當具備一定的靈活性，特別是實驗或中試用設備。 滿足以上兩個要求——潔凈和功能靈活。首先，*密閉的干法制粒系統可以減少生產過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險;其次，該設備采用了模塊化設計，整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。
