全自動瓶裝礦泉水成套生產線主要分4大部分，包括礦泉水過濾、殺菌設備、瓶子制作設備、灌裝設備、包裝設備。根據礦泉水廠家自身的實際情況，可選配不同產量、不同配置的全自動化或半自動化礦泉水設備，產量從2000瓶/時～36000瓶/時不等。

全自動瓶裝礦泉水成套生產線主要包括水處理設備、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統、礦泉水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統、燈檢設備、激光噴碼機、全自動套標機或貼標機、強力吹干機、PE膜熱收縮包裝設備、碼垛機等一系列自動化礦泉水生產設備。

  礦泉水是從地下深處自然涌出的或者是經人工揭露的、未受污染的地下礦水，其中含有一定量對人體有益的礦物質元素。在配備水處理設備的時候，需要考慮去除其中的雜質顆粒、顏色、味道、微生物、細菌及病毒，降低水質的硬度，并保留礦物質含量。根據實測的礦泉水水質報告進行選配相應的水處理設備，一般包括石英砂過濾器（用于去除礦泉水中存在的大雜質顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、精密過濾器（去除一部分細微顆粒及細菌，減輕超濾膜的過濾負擔）、中空纖維超濾器或納濾設備（過濾更細微的顆粒雜質、微生物、細菌，保留礦物質元素）、臭氧發生器（產生臭氧）、臭氧混合塔（更有效的讓臭氧與水混合，達到一定的臭氧濃度，*的殺菌）、成品水罐（用于存儲殺菌后的礦泉水）、鈦棒過濾器（用于過濾殺菌產生的菌尸）。

 包裝設備：瓶子灌裝、封口后，由輸送鏈輸出，依次通過燈檢設備，在白光作用下，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，做好每一道安全檢測。吹干設備，將瓶身水珠進行吹干，防止水珠打濕包裝。噴碼機，分為油墨噴碼機和激光噴碼機，噴印當前的生產日期，給消費者一個保障。標簽機，分為套標機和貼標機，給瓶身貼上標簽，簡單介紹礦泉水的品質及廠家簡介。包裝機，分為膜包裝和紙箱包裝，將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進行排列。

  在實際生產中，礦泉水生產線的配法多種多樣。為了降低投資風險，節約投資成本，可省去部分設備，或者將全自動的設備換成半自動的設備。例如，小產量礦泉水生產線可省去全自動理瓶機，改用人工上瓶。水處理和吹瓶設備產量可低于礦泉水灌裝設備生產產量，瓶裝水白天生產完后，可使水處理和吹瓶機繼續工作，滿足次日的生產量。包括后面的包裝方式，可選用人工套標和半自動膜包。一切根據礦泉水生產廠家的實際要求而定。

全自動瓶裝礦泉水生產線主要特點

• 1、沖洗裝置

• （1）夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成

  （2）夾子的旋轉是通過設置在瓶口下面噴嘴處的轉變裝置來控制的。

  2、灌裝裝置

      全不銹鋼結構：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內有導向環避免摩擦；O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準確等優點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。

  3、封蓋機裝置

      在封蓋技術的基礎上改進設計。采用的磁力調節扭力形式，旋蓋松緊可調節，并配有高度調節器適合各種蓋子的封口。

  4、傳動系統

  （1）用集中傳動方式，由一臺主電機驅動蝸輪減速器帶動沖瓶機、灌裝機、封口機，中間撥輪等協調運行。

  （2）國產優質電機，變頻調速器控制。

• （3）采用減速機大齒輪直接傳動，運行平穩，不錯位，維護、檢修方便。