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雙螺桿膨化機主要部位功能
閱讀：2252 發布時間：2019-7-24雙螺桿膨化機各部位功能介紹及技術參數
DXY65-III雙螺桿設備主要結構由以下幾部分組成：
1、供料系統； 2、擠壓系統； 3、旋切系統； 4、加熱系統； 5、潤滑系統； 6、傳動系統； 7、控制系統
1、供料系統
安裝在機體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調。該系統由螺桿、料倉、攪拌翅、機架等組成。攪拌翅的作用是防止物料在料筒內“架空”而阻礙送料。
技術參數：電機型號 MBNF07—Y0.75—400
螺桿直徑 Φ55㎜
螺桿轉速 0—150rpm
2、擠壓系統
雙螺桿擠壓系統主要部分是螺桿、螺套，其結構如圖二所示。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，螺距分別為48㎜、36㎜、24㎜、20㎜，末端螺桿螺距為24㎜，并在軸線方向均布開四個半圓槽，所有螺紋為梯形螺紋，深度為9.5㎜。物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利又物料的熟化；另一方面，通過后一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。
技術參數：螺桿直徑 65㎜
螺桿轉速 0—250 rpm
螺桿長度 1008㎜
兩螺桿中心距 56㎜
螺桿長徑比 18
加工能力 60—120㎏/h
電機功率 22KW
設備中心高 1038㎜
設備外形尺寸 2270㎜×780㎜×1300㎜
3、旋切裝置
旋切裝置是由電機、刀架、皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉，切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等 。
技術參數：電機型號 130SZ04—600W直流電機
切斷長度 2—30㎜連續可調
切刀數量 1—2把
4、潤滑系統
本系統是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉動部位強制潤滑、冷卻。
技術參數：電機型號 AO2—7124 0.37KW
齒 輪 泵 CB—B4
溢 流 閥 P25
節 流 閥 LI—25
5、傳動系統
附圖III是DXY65-III型雙螺桿傳動簡圖。動力動22KW主電機開始，先經過一對三角皮帶輪和I=9:1的減速機，后通過分配箱分解為二根同向旋轉的輸出軸，齒輪Z24與Z41是外嚙合，屬于三角傳動系統，兩個配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來的扭距和徑向推力，這個傳動系統的減速比為：
DXY65-III=（Φ270×24/Φ250×41）×9=5.69
該機的主電機型號為：Y180——4 22KW 1470 rpm
本機調速系統采用變頻調速技術，調整可靠，調節范圍大，運轉平穩。
□ 本機螺桿中心距為56㎜，根據同類產品的對比選用9210圓柱滾子推力軸承。
6、加熱系統
加熱系統分三個區域，每個區域有兩個遠紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，共12KW，各區域加熱溫度可獨立調整。
7、控制系統
對-III主機所有系統集中控制，操作方便，控制可靠，并設有多種自動保持裝置和狀態指示儀表。
外形尺寸：長×寬×高 750㎜×450㎜×1700㎜
防護等級：IP44
安全防護：接地防護（接地電陰不大于4Ω）