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                                                       環氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥

首先感謝您關注本公司公司生產的防腐產品?。?br />您在訂購前請詳細閱讀本產品說明書，這樣可以幫助您正確的選擇適合您的防腐材料，為您提供更的使用效果，提高防腐使用壽命。環氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥
  環氧玻璃鱗片防腐漆，也叫厚涂型環氧玻璃鱗片防腐漆。是以環氧樹脂為基料，以玻璃鱗片為主要防銹顏料，其他防銹顏料、填料、助劑、有機溶劑、環氧固化劑等組合而成。。環氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥
 

  環氧玻璃鱗片防腐漆主要用于船殼水下部分及壓載艙、原油艙等部位防腐，亦可用于污油、污水環境中的鋼結構設備、橋梁、海上平臺及混凝土結構長效重防腐。
  玻璃鱗片涂料是用微細片狀玻璃粉填充的一種涂料，其涂層不但可厚涂，而且由于片狀玻璃粉隔離作用很大，對水、水蒸氣、電解質和氧的防滲透效果很好，因此是一種優異的重防腐涂料，采用適當規格的玻璃片填充的環氧樹脂涂膜，透濕率比其它涂膜小得多，玻璃片涂層的厚度也很重要，要使玻璃片涂料達到理想的防腐效果，其涂層厚度必須在500μm以上。



項目    指標    項目    指標
外觀    糊狀    凝膠時間25℃,h    4-24
比重g/cm3    1.6    復涂間隔時間,h    24-48
抗壓強度Mpa    ≥35    抗拉強度    ≥5MPa
膠泥與耐酸瓷磚粘結強度    ≥3.0MPa
膠泥與花崗巖粘結強度    ≥2.5MPa
膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結強度    ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結強度    ≥1.0MPa

涂刷量：  實用值：150~200g/m2 配
合  配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）
配合后使用時間：約60分（25℃  HD-12） 涂膜間隔  2小時~30日（指觸干燥時間約4小時） 底面處理  Sa2 1/2以上
作業條件  環境溫度：5℃以上
環境濕度：85%以下（不可有結露） 清 凈 劑  丙酮或漆料稀釋劑 包
備注：以上數據只作參考,可根據要求調整到要求指標。
 

施工方案：
    膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周，鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

    抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）

    根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
    在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。 
                  FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續施工。   
                                                在固化后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。   
    
    在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
    耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。

    耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。
 

一.質量方針
    貫徹公司的“規范企業管理，滿足顧客要求，持續改進質 量，科技進步求發展。"的質量方針。
二.質量目標：
    保證達到業主要求的合格標準，爭創級優良工程。
三.質量保證技術措施；
    1.堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，建立、 健全工程的質量保證體系和現場的工序質量控制，增強其運轉效果。
    2.項目部對質量全面負責，成立以項目為首的質量領導小組，組織有關方面質檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監理工程師，通知中應注明驗收內容、驗收時間和部位，經監理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進入下一道工序施工。
    3加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控制，同時 做好交工驗收和回訪與保修工作，保證為業主提供滿意的服務。
    4.定期召開質量會議，提高全體施工人員的創“精品意識"
    5.由專職質檢員負責對施工過程質量進行全面監控，每道工序設專人負責質量，施工中嚴格執行“三檢"制度，確保工程達到設計要求。