沉淀硫酸鋇空干燥機空心槳葉干燥機技術條件：
干燥物料：沉淀硫酸鋇
干燥前物料含水量：25%~30%
干燥后物料含水量：≤7%
處理量（以成品計）：≥2.5噸/小時
干燥機換熱面積：60~70m2
材質要求：與物料接觸部分為316L材質
設計壓力：0.9MPa
供貨期：不超過60天
干燥機的外形尺寸及傳動方式必須按照我公司現場位置確定

沉淀硫酸鋇空干燥機   

污泥干燥機是一種間接加熱低速攪拌型干燥設備。設備內部有兩根或者四根空心轉動軸，空心軸上密集并聯排列著扇面楔形中空葉片，結構設計特殊巧妙。軸體相對轉動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結構巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，zui大限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現象。以zui快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區域”。同時巧妙的結構使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。zui后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。采用夾套式殼體結構，使得污泥在機器內部各個界面均勻受熱，軸體轉動，污泥在設備內不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現了整套裝置的低成本運行。 
不同的物料選擇不同的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝是非常重要的。一般的單級滾筒烘干干燥設備沒有針對物料的特性來烘干使烘出的物料顏色差，污泥是一種不易烘干的物料，使烘出的物料皮干內濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復式快速烘干設備，使烘出的物料色澤好，節約資源提高經濟效益。