顆粒硅膠多層網帶式干燥機

一、 硅膠帶式干燥機概述：

根據硅膠的水份特性可以了解到其主要為內部吸附水，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中，前部預熱段溫度稍低，網帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網帶速度較低。

由三臺網帶式干燥機串聯，形成了預熱段，水份蒸發段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性，*臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網帶速度可以稍快一點，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在 100~120℃之間，網帶的運行速度則適當降低，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在 120~140℃，網帶的運行速度則更低。

二、干燥方案的總體考慮：

根據硅膠干燥生產線的一般規律，一條生產線應有3個工作段串聯組成，分別為預干段（1）、恒速脫水段（2）、降速脫水段（3）。在預干段（1）和恒速干燥段（2）熱風溫度為80～100℃，可去除70%的水分，原料溫度保持在熱風濕球溫度。在降速干燥段（3）熱風溫度為120℃，去除30%的水分。

在干燥后可根據客戶要求加設冷卻段，采用室內潔凈的空氣對產品進行冷卻處理，以便產品可以進行及時儲存或包裝。

設備的主機采用整體鋼架結構，內壁均采用鋁合金制作，外壁采用碳鋼噴漆，并保溫；與物料接觸的網帶、固定網帶的壓片及鉚釘和物料的檔料片均采用不銹鋼制作；網帶的撐桿為不銹鋼；聯結網帶的鏈條、鏈輪為Q235A，循環風機為普通碳鋼制作。

網帶和托管的連結不采用螺栓、螺母連結，而鉚釘和壓片快速固定，這樣可使網帶在圓弧彎曲處不易撕裂，也可使網帶表面避免凹凸不平，便于清洗。

物料的進料方式采用星型布料器進行均勻的布料；在下料處，采用尼龍刷對網帶上殘留物料進行掃料，防止網帶粘料回送。

采用大減速比的傳動裝置，使干燥時間可控制在3～5個小時，以提高設備適用范圍，滿足不同物料和不同產品含水率的干燥需要。