影響污泥干化安全的主要因素

配套設施的可靠性

干燥設備只是干化系統的一部分，還涉及大量附屬設備，其中包括分離、過濾、篩分、粉碎、混合、輸送、提升、儲存、供熱等。根據工藝不同，輔助配套數量有很大變化。總體來說，設備數量和關鍵點越多，對系統的穩定性影響越大。絕大部分事故不是源于干燥器本身，而是由輔助配套設施引起的。

干燥工藝的自身缺陷

設備先天性缺陷

從七十年代以來，世界各國開發和試驗過污泥的干化技術，研制了污泥干化設備和裝置，這些試驗和研制幾乎全部借鑒于農產品、化工、醫藥、食品等領域的干燥工藝過程和干燥設備。其方法均是在上述領域原有的干燥器基礎上進行污泥的干化試驗，其中有成功的，但是更多的是失敗的。其原因在于并非所有干燥工藝均適合于污泥這種物料的干化。

操作復雜性和人員素質

槳葉干燥器的原理決定了工藝的區別。而不同的工藝，所具有的工藝變量的數量是不同的，工藝變量越多，系統越復雜，操作難度也越高。污泥干化屬于廢物垃圾處理范疇，其操作人員的素質難以要求很高。對一個污泥干化廠來說，即使計算機監控和處理系統非常全面和敏捷，其出錯的幾率始終存在，特別是當這些互相牽制、互相影響的參數被錯誤調整時，極有可能形成誤操作。

逆流工藝

逆流作用可以獲得更高的處理效率，但由于污泥的粉塵爆炸性質，使得這一工藝僅在極為嚴格的惰性環境中才能存在。在一個干化系統中，某些干污泥顆粒由于不規則氣流、擋板、通道折彎等的作用，可能形成逆流或紊流運動，這時與高熱表面或氣流相遇，就可能產生顆粒的過熱，從而使粉塵增加。

排除險情手段的有效性

對于污泥干化工藝來說，在報警和緊急情況下進行排除險情的操作手段種類非常有限，而手段的有效性也存在很大差別。當一個系統的工藝安全性窗口過窄時，干預甚至難以奏效。一些大型事故的發生就在于系統對出現小事故后根本無法在短時間內*排除險情而導致的。鑒于污泥干化系統的投資規模，還必須考慮出現性事件（如整廠停電、自動安全系統失靈等）時的安全應變能力。

干燥工藝操作問題

干泥返混

進料泥餅的含固率變化范圍較大，一般均在20% ~ 25%之間。這給大多數污泥干化設備帶來了難題，這些系統無法直接處理含固率低于60%的污泥。解決辦法就是采用干返混，將大量已經干燥到90%以上的細顆粒返回到系統中進行混合。污泥返混的結果，帶來了粉塵量增加等一系列負面影響。而粉塵量增加和粉塵環境惰性化及其控制，對系統管理的復雜性提高。大多數干化工廠的事故均與這些設備相關，如過濾器的堵塞，篩分、倉儲、提升和混合系統故障導致的燜燃等。

多變量工藝參數

對于污泥干化系統來說，變量越多，系統越復雜，可靠性越差，效率可能越低。這些變量包括：工藝氣體的含氧量；工藝氣體的速度、溫度、壓力；導熱油溫度、流量；濕泥進泥量、干泥進泥量、混合比例；含氧量等。