紅棗清洗機 大棗清洗機設備簡介：

紅棗清洗機 大棗清洗機采用氣泡式加毛輥式清洗，清洗效果好，設備箱體及網帶等均采用304優質不銹鋼制作，堅固耐用，不銹蝕，使用壽命長。可與其他設備配套組成，組成完整的大棗加工生產線，設備保修一年，終身維修。

紅棗加工工藝流程：

1.采收：為了保證產品的質量，必須適時和有計劃地采收。根據生產加工能力，分期采收，及時加工。避免一次采收過多，加工不及時造成腐爛。

2.風選除雜：將紅棗中的樹葉、雜草、塵土、石子篩選出去；

3.皮帶人工挑選：將風選后的紅棗落入皮帶上，在輸送電機的作用下，輸送皮帶帶動紅棗向前運動，工人在設備的兩側對病蟲棗、破頭棗等進行挑選工作；

4.分級：棗在分級機內進行挑選，根據棗的大小，分成5個等級，既特級、一級、二級、三級和等外級；

5.振動布料：使布料更均勻；

6.氣泡噴淋：紅棗在氣泡機與水結合的作用下，做上下翻滾狀態，洗去紅棗上的表面的灰塵及微生物雜物。清洗過程中對紅棗有殺青的過程，一般在90度左右的熱水中殺青3分鐘；

7.毛刷高壓噴淋清洗：紅棗隨毛刷滾動，在垛口形毛刷的作用下，在不同方向上滾動，毛刷的軟毛可以伸入紅棗的褶皺中，清除里面污物，高壓噴淋同時工作，清洗紅棗；

8.常溫風風干：網帶式風干線

9.烘干：

9.1裝盤：每平方米烘盤面積上的裝棗量，一般在12.5-15kg，裝棗厚度以不超過兩層棗為宜，棗小可以適當增大裝棗量。

9.2升溫管理

9.2.1預熱階段  要求烘房內溫度平穩上升，紅棗表面溫度在35-40攝氏度（以手握微感燙手）。后期以拇指壓棗可見皮部出現微皺紋，棗體的溫度在45-50攝氏度。此時紅棗表面有層水霧。溫度逐漸上升至55攝氏度。此過程需要4個小時左右。

9.2.2蒸發階段：把烘房的溫度上升至65攝氏度（不能超過65攝氏度），此溫度持續4個小時左右，使棗內的水分大量散發。

9.2.3干燥完成階段 溫度逐步降低，使棗果內部的水分比較均勻*，棗果內部的可蒸發水分減少，蒸發速度變緩，此時烘房內溫度不低于50攝氏度即可。

9.2.4出棗：

10.滾杠風干：將紅棗向前輸送，在滾杠的轉動線使大眾旋轉，在高風的作用線吹去表面水分，減少紅棗在烘房內的烘干時間，提高烘房效率。

11.冷風回軟：將烘干后的紅棗在冷卻機的網帶上，在網帶和風機的共同作用下，使大眾的溫度迅速降低，增加產品的口感；

12.滾杠挑選

13.皮帶挑選

14.紫外殺菌：烘干的紅棗在滾杠輸送帶上隨滾杠向前運行，運行過程中滾杠通過自轉帶動大棗旋轉，使紅棗殺菌更均勻、*，提高產品的質量，保證產品的保質期；

15.提升包裝：根據公司產品的需要進行不同規格包裝。