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顯示、調節儀表選型的一般原則

（1）顯示、調節儀表的選型，應符合總的儀表選型原則，并注意到儀表裝盤后能監控方便、實用、美觀。

（2）儀表電動、氣動型式的選擇應符合下列要求：

    1）信號傳送距離較遠（譬如超過100m），或要求信號處理迅速，或運算規律比較復雜，以及要與數據處理或計算機系統聯用時，都應選用電動式儀表。

    要求功能豐富、操作靈活、、高度可靠時，宜選用電動式儀表中帶微處理器的智能型儀表，并根據智能化要求的高低，分別選用其中較完善或簡易的品種。

    對于比較簡單的顯示、調節系統，可選用一般的數字式儀表或其它簡易式電動儀表。

    2）儀表投資較少、系統簡單、技術經濟指標（包括增加氣源裝置的投資等）合理時，可選用氣動式儀表。

    3）就地儀表盤安裝的儀表，應考慮環境條件。對于環境比較惡劣，要求防爆、防腐、防潮等的就地儀表盤，一般可選用氣動儀表。當選用電動式儀表時，這些儀表必須具備相應的防護功能。

（3）儀表功能的選用應符合下列原則：

    儀表的指示、記錄、積算、報警、自動調節、手動操作、自動程序控制等功能，應根據工藝過程的實際需要選用。

    1）對工藝過程影響不大，但需經常監視的變量，宜設指示；變化不頻繁，但必須操作的變量，可設手動操作。

    2）對工藝過程影響較大，需隨時監控的變量，宜設自動控制。

    3）對需要了解其變化趨勢的變量，宜設自動記錄。

    4）對可能影響生產或安全的變量，宜設報警。

    5）要求計量或經濟核算的變量，宜設積算。

    6）對需要按時間、工況參數等條件作監控的變量，宜設自動程序控制。

7）需要和智能儀表、程控（PLC）、分散型控制（DCS）和數據處理等計算機系統聯網的儀表，應設通訊。

（4）儀表度應按工藝過程的要求和變量的重要程度選定。一般指示的度不應低于1級，記錄的度不應低于1.5級。

（5）儀表刻度或量程示值的使用范圍如下：

    對于0～100％線性刻度的模擬顯示儀表，變量的正常值宜使用在刻度為50％～70％的范圍，zui大值可用到90％，刻度10％以下不宜使用。液位正常值一般用在刻度50％左右。

    對于0～10方根刻度的模擬顯示儀表，變量的正常值宜使用在刻度為7～8.5的范圍內，zui大值可用到9.5，刻度3以下不宜使用。

    對于數字顯示儀表，變量的zui大示值、zui小示值必須在量程示值范圍之內。