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詳細介紹
產品說明：
根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規格大小，精煉罐數量，產品價格不同。
可承接：
1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線
產品優勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國家國標油質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質，無異味。
精煉油與毛油的區別
葵花子，又叫葵瓜子，是向日葵的果實。它的子仁中含脂肪30%-45%，最多的可達60%。葵花子油顏色金黃，澄清透明，氣味清香，是一種重要的食用油。它含有大量的等人體必需的不飽和脂肪酸，可以促進人體細胞的再生和成長，保護皮膚健康，并能減少在血液中的淤積，是一種高級營養油。
葵花油是以高含量的著稱的健康食用油。據國家西安油脂研究設計院曹萬新教授介紹，在21世紀，心腦血管疾病如冠心病、、腦血栓、動脈硬化、高血壓等疾病增多，而長期食用合適的油脂產品，能夠對上述癥狀有較大的改善。葵花油就是健康油脂中非常優秀的一種，葵花籽油已經成為消費者和廚師的油，葵花籽油在世界范圍內的消費量在所有植物油中排行第三。
葵花籽油工藝說明：葵花籽先在預處理車間經過清理、剝殼、軋胚、蒸炒、榨油等環節后，預榨葵花籽餅送入浸出車間浸出。預榨和浸出毛油經過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟工序后得到精制油。
葵花籽預處理預榨成套工程
葵花籽采用脫殼預榨工藝，進場*行初清、烘干，然后進入鋼板倉均質幾天再加工，加工時，進入車間重新清理、脫殼，經過烘干均質的葵花籽含水量為7-8%，殼的硬度、強度均一。
加工時，葵花籽原料經篩選、風力分選和磁選后，進入剝殼機剝殼，然后于殼仁分離篩中進行殼仁分離，也可以不脫殼直接預榨浸出，所產粕纖維含量較高，可以用作牛飼料。殼仁分離后的仁經軟化鍋調整水分和溫度，再用軋胚機將仁軋胚，經蒸炒鍋蒸炒后，用螺旋預榨機預榨，榨出的毛油經過濾后得壓榨毛油送去精煉。壓榨餅送去浸出車間進行浸出。
葵花籽餅浸出成套設備
工藝流程：預榨葵花餅→浸出→過濾→蒸發→汽提→浸出毛油
工藝說明：預榨車間的葵花壓榨餅輸送到浸出車間，經1#埋刮板輸送機和密封絞龍進入浸出器，隨著浸出器的運轉，噴入濃度依次降低的混合油，最后噴入新鮮溶劑，使料中的含油降到1%以下，濕粕由2#埋刮板輸送機、密封絞龍進入蒸脫機，噴入直接蒸汽脫除溶劑，輸送至粕庫打包。溶劑浸出油脂得到的混合油，經過濾、沉淀機械雜質、蒸發、汽提等工序除去溶劑得到浸出毛油。
混合油采用了負壓蒸發技術，利用蒸脫機二次汽體作為熱源，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態下工作，降低了蒸發溫度，提高了毛油品質，節省了蒸汽消耗。
蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶劑汽體分別通過相應的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，進入綜合容器分水后，溶劑再泵入浸出器進入下一個循環，分出來的水經蒸煮罐蒸煮后廢水排放。各冷凝器的自由氣進入平衡罐，再進入最后冷凝器，尾氣回收溶劑后放空。
主要設備：浸出器、蒸脫機、粕末捕集器、長管蒸發器、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等
主要特點：設備采用負壓蒸發工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛油質量好、顏色淺。
葵花籽油精煉成套交鑰匙工程
葵花籽毛油色澤較淺，脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝與大豆油基本類似，經過脫蠟后可達到油標準。
工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過濾→成品油
工藝說明：毛油預熱后，加入淡堿，使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳，再分離出皂腳，然后往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出洗皂水，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過拋光后進入下一道工序，葉片過濾機吹干后通過震動排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然后泵入油--油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集系統捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，在結晶罐中冷卻結晶再轉入養晶階段，結晶養晶后的油泵入過濾機分離蠟和脂得到成品油。
主要設備：離心機（或煉油鍋）、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等
工藝特點：采用物理精煉技術，配備*的組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小，設計了脫蠟脫脂工序，成品油品質可以達到標準。
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