燃氣蒸汽鍋爐WNS4-1.25-YQ額定蒸發量4噸結構形式介紹

中瑞蒸汽鍋爐為機電一體化設備，它由鍋爐本體、燃燒器、電控柜、給水泵及管路閥門儀表等組成。機組配套了歐洲*燃燒器，機組本體采用了臥式內燃三回程濕背式的成熟結構形式，燃料（油/氣）從燃燒器經壓力霧化高速噴出，在爐膽內呈微正壓燃燒，燃燒后的高溫煙氣在爐內輻射換熱后轉向進入第二回程煙管到前煙箱，再折轉180^o度進入第三回程煙管，經后煙箱再排入煙囪進入大氣。

燃氣蒸汽鍋爐本體技術優勢

在對流換熱的煙管區布置上，拼棄了傳統的二、三回程“等流速”設計的觀點，采用了“等阻力”設計新思想布置對流換熱面，在爐膽設計上突破了以火焰直徑大小來確定爐膽直徑的傳統設計思想，采用了大波紋爐膽結構、大幅度提高輻射傳熱面積，降低NO_X排放量。在對流換熱管區部位應用了螺紋煙管技術，鍋爐效率達到96.2%以上，大大提高鍋爐效率。煙箱采用雙密封小煙室結構，杜絕漏煙，便于用戶檢修方便。保溫采用硅酸鋁纖維氈，保溫效果良好。由于我們在燃燒與傳熱等方面做了大量工作，采用了一些新結構、新技術，使本產品體積大大縮小，減少機房占地，減輕了重量。         特點介紹

高安全可靠性

鍋爐燃燒室采用波紋爐膽，具有良好的熱膨脹性能，燃燒室裝有防爆門，爐體上裝設有高靈敏度的溫度、壓力、水位傳感、變送元器件，接入可編程控制器（PLC）、工業計算機（IPC），組成了高可靠性多重安全保護控制系統，確保鍋爐的安全運行；鍋爐水容積大，運行平穩可靠，供熱質量高。

高效節能

鍋爐采用大爐膛、波紋爐膽結構，增加了輻射傳熱面積，便于燃料充分燃燒。應用基于人工神經網絡的模糊控制技術和世界燃燒器，實現根據溫度壓力和時間對燃燒進行全自動調節，以使鍋爐能在不同的條件下高效率經濟運行，zui大限度地降低了燃料的消耗。

利于環保

采用低NO_X燃燒技術進行優化鍋爐結構設計，通過煙氣檢測自動調整鍋爐燃燒工況，從而保證了鍋爐煙氣排放符合我國乃至世界環境保護的要求，運行噪聲低。

安裝維修方便

鍋爐前后煙箱采用活動式雙密封結構，便于對鍋爐內部進行檢查、維修和清理，鍋爐整體快裝，運行無振動，安裝方便快捷，鍋爐電腦控制器能自動記錄故障發生的時間和原因，方便維修人員進行維護。

豐富的智能控制與網絡擴展功能

*的人工智能控制系統工程能進行多臺鍋爐運行負荷的智能控制。系統接口還能與智能建筑、工業自動化網絡互聯，實行遠程臨監控功能，控制器全中文、人機對話，多級中文菜單和故障維修指南，操作簡易。

（煙氣節能器）冷凝器

在傳統鍋爐中，燃料在鍋爐燃燒后，排煙溫度相對較高，煙氣中的水蒸汽仍處于氣態，會帶走大量的熱量。在各類化石燃料中，天然氣的氫含量高，氫的質量百分數約為20%~25%，因此，排煙中含有大量的水蒸汽，據測算，燃燒1m3天然氣產生的水蒸汽要帶走的熱量約為4000KJ，約為其高位發熱量的10%以上。 煙氣冷凝余熱回收裝置，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣，實現煙氣溫度降低，靠近換熱面區域，煙氣中水蒸汽冷凝，同時實現煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結潛熱釋放，而換熱器內的水或空氣吸熱而被加熱，實現熱能回收，提高鍋爐熱效率。

    鍋爐熱效率提高：1NM3天燃氣燃燒生產理論煙氣量約10.3 NM3（大約12.5KG）。以過量空氣系數1.3為例，產生煙氣14 NM3（大約16.6KG）。取煙氣溫度200℃降低至70℃，放出物理顯熱約1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潛熱約1850 KJ，總計放熱3450 KJ，約是天然氣低位發熱量的10%。若取80%煙氣進入熱能回收裝置，可以提高熱能利用率8%以上，節省天然氣燃料近10%。

分體布置，安裝形式多樣，靈活可靠。

螺旋鰭片管作為熱面，換熱效率高，受熱面充足，煙氣側系統阻力小，滿足普通燃燒器的要求。

運行費用對比分析：

同其它類型的鍋爐相比，冷凝臥式蒸汽鍋爐因為熱效率高，所以提供同樣的供熱量，耗氣量是很節省的。在與普通臥式蒸汽鍋爐對比時，應考慮整個系統的節能。冷凝臥式蒸汽鍋爐的熱效率包括冷凝器。普通臥式蒸汽鍋爐效率為90%，一臺60萬大卡/h(常稱lt)的鍋爐耗氣量為：

600000/8500/90％=78（m3/h）

而冷凝臥式蒸汽鍋爐冷凝器安裝在鍋爐煙道尾部，充分吸收了煙氣散熱損失，系統簡潔，排煙溫度可降低至100℃以內。一臺60萬大卡的冷凝臥式蒸汽鍋爐的耗氣量為：600000/8500/96%=73（m3/h）

冷凝臥式蒸汽鍋爐比普通臥式蒸汽鍋爐少耗氣5（m3/h）,如每年使用2400h共省氣：

5×2400=12000（m3）

若燃氣價格為2.5元/m3,則每年節省開支：

12000m3×2.5元/m3=30000元，由此可見冷凝臥式蒸汽鍋爐的節能性。