高速壓面機結構特征及工作原理

2.1結構特征：自動壓面機主要有機架、傳動部分、輸送折疊部分、翻壓部分組成。傳動部分主要采用鏈傳動，具有傳動平穩、噪音小的特點。輸送折疊部分采用我廠專業技術，運用不同線速度，實現了自動折疊，代替了繁重的手工操作，即衛生又安全，實現了文明生產。翻壓面部分有上軋輥、下軋輥和可調軋輥組成，可調軋輥采用我廠專業技術，操作方便可靠。

2.2工作原理：將定量面團放在下輸送帶上，開動機器，自動輸送到軋輥間，面團在輸送帶和軋輥作用下自動完成喂入和壓面工程。壓完后經上輸送帶自動傳倒下輸送帶，由于采用不同線速度，使面皮自動完成折疊和輸送、喂入，轉下道工序。經過反復揉壓達到理想壓面效果。軋輥間隙調整是通過一渦輪副和偏心機構實現厚薄無級可調，用戶可根據實際情況及面食工藝自行掌握。

3主要技術參數

4高速壓面機?操作使用

4.1使用前的準備和檢查。

4.1.1將機器安裝在工作位置處的水平地面上，調整支架高度，使機器平穩、可靠。

4.1.2清除軋輥上的防銹油紙，軋輥之間，輸送帶上不允許有任何異物（特別是硬物），轉動調整手輪，手輪應轉動靈活，調整間隙應符合要求。

4.1.3檢查電源電壓是否與本機銘牌標示額定電壓相符。

4.1.4在外罩接地標記處可靠連接地線，將電源線伸長，找專業電工將機器電源線接在全極斷開大開距電源開關上，接通電源，按下“ON”按鈕，檢查轉向，機器轉向應于機器上所標示的轉向*。

4.1.5每班從加油點加注潤滑油一次（適量），空載試運轉，無異常聲音時方可使用。

機器在工作中切勿將手或其他硬物放入軋輥之間以免發生危險!

4.2 操作程序

4.2.1先使用2—3kg面團揉壓數遍，以擦凈粘掉軋輥及其他部位的防銹油及灰塵，停機（按下“OFF”按鈕）

4.2.2根據實際需要，操作手柄轉動手輪使可調整軋輥進退，以達到調整壓輥間隙，軋輥間隙在允許的軋輥調整范圍內無級調整，且軸向間隙均勻。為提高壓面質量，延長機器使用壽命，軋輥間隙應由厚到薄逐級調整。

4.2.3將面團放在下輸送帶上，面團即有輸送帶自動送到軋輥間，壓面折疊過程即可自動完成。

5故障分析及排除

6維護保養

所有的維護、保養、維修工作都必須在切斷電源的情況下進行！

6.1每班使用前，從加油點（產品上有標示）加注適量潤滑油。

6.2使用中，軋輥轉速減慢（壓面速度減慢），可拆掉左護罩檢查普通V帶的松緊及磨損情況，并及時調整或更換。

6.3每次用完后對機器認真清理，確保飲食衛生，清理時不得用銳器刮軋輥表面，也不得用噴水管直接沖洗。

6.4機器長時間停用時，應在軋輥表面涂抹少量食用防銹油。

6.5機器在工作中，如果出現機器聲音不正常，必須立即停機檢查，待故障排除后，方能繼續使用。

7運輸、貯存

7.1產品在運輸過程中，嚴禁磕碰、傾倒、倒置，以免機器損壞，影響使用。

7.2產品在長時間不用的情況下，要貯存在干燥、無腐蝕性氣體的環境中，不要與腐蝕物接觸，以免產品受損。