肉丸成型流水線采用SUS304不銹鋼制作，鏈條傳動，配有調(diào)整功能（蒸煮速度，水流速度均可調(diào)）操作簡單安全，降低了勞動力成本，減輕了勞動強度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是杜絕了生產(chǎn)過程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。
成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度,目的使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。
肉丸成型流水線的產(chǎn)品特點：
１、成型槽；丸子經(jīng)過丸子機制出，經(jīng)過蒸煮后成型，漂浮在水面，通過水的循環(huán)壓差和網(wǎng)帶刮板的帶動，使丸子流向出口（丸子在網(wǎng)帶下方），通過傳送板帶，輸送到蒸煮槽。
２、蒸煮槽；經(jīng)過蒸煮后漂浮在水面的丸子，通過水的循環(huán)壓差和網(wǎng)帶刮板的帶動，使丸子流向出口（丸子在網(wǎng)帶下方），通過傳送板帶，輸送到過濾式傳送帶。
３、過濾式傳送帶；經(jīng)過過濾，傳送，合格的丸子流入到冷卻槽。４、冷卻槽；進入冷卻槽的丸子，經(jīng)過水的冷卻落在傳送帶上，通過傳送輸出到過濾式篩網(wǎng)上。
５、丸子通過過濾式篩網(wǎng)流入下一道工序。
產(chǎn)品特寫圖(主要部件)
專門為具有較大肉丸生產(chǎn)能力的廠家設計，適合蒸煮冷卻各種肉丸、貢丸、魚丸、蔬菜丸等。它的外形尺寸可根據(jù)肉丸機的數(shù)量而有所不同，一般可選配4臺、6臺或8臺肉丸機。機械材料采用全不銹鋼制作，鏈條轉動，操作簡單，安全，配有調(diào)速功能、自動出料功能等。速度快，省時間，高效率，省去了人工操作。適用于各種肉丸流水線作業(yè)生產(chǎn)。
成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉速來控制。通過鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。
肉丸成型流水線主要分七部分組成:
肉丸成型槽：槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運動的動力，在槽末端有2臺減速機分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。
（二）、蒸煮槽：該槽體也采用2mm/304不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內(nèi)向前運動所采用的動力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調(diào)節(jié)達到刮板、鏈板的運轉速度，與工藝要求相適應。
（三）、冷卻槽：設有進水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。
（四）、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng)：在成型槽與蒸煮槽內(nèi)各有一組對稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內(nèi)水溫維持在設定的溫度內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)設在成型槽內(nèi)，流量可調(diào)，根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)水流，達到合理的肉丸運動速度。
（五）、電器控制系統(tǒng)：該機采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運轉可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，大限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。
（六）、保溫措施
1、成型與蒸煮槽內(nèi)膽與外層之間有保溫棉（砂），減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源。
2、成型末端到整個蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子
（七）、其他附屬設施
1、網(wǎng)板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時不致打碎肉丸；
2、放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個；
3、廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。
產(chǎn)品包裝及附件圖
成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后，通過輸送鏈條均勻地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條運行速度來控制。
通過鏈條輸送到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，冷卻槽內(nèi)水溫始終在20~25度左右。
肉丸成型流水線特點：
1、肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。
2、成型蒸煮槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，以確保成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為92度左右。
3、成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后，通過輸送鏈條均勻地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條運行速度來控制。
4、通過鏈條輸送到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，冷卻槽內(nèi)水溫始終在20~25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。
5、整機采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率。
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