混凝土耐磨試驗機概述

　　TMS-04型水泥膠砂耐磨試驗機（以下簡稱耐磨機）是按JC/T961-2005（或原JC/T?421-91）《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設計制造而成的。主要用于水泥膠砂試件作耐磨性試驗,也可用作混凝土等非金屬材料的耐磨性試驗。
混凝土耐磨試驗機主要技術參數
1、壓頭負荷（含磨頭）200±2N300±3N  400±4N
2、水平轉轉速?17.5±0.5r/min　
3、主軸與水平轉盤轉速比35：1
4、主軸與水平轉盤中心距?40±0.2mm　
5、主軸升降行程?≥80mm
6、磨頭zui低點距水平轉工作面≤110mm
7、主軸與水平轉垂直度?0.04mm??
8、花輪磨頭花輪與軸心zui小距離?16mm  zui大距離25mm　
9、卡頭間距（可調）?148-154mm

10、卡頭寬度?≥50mm

11、電源電壓?AC380V±5%
12、電源頻率?50Hz
13、功率主機功率1.1kW  吸塵器功率?1.1kW
14、重量?≈200kg　
15、外形尺寸（長×寬×高）主機900×600×1050  吸塵器400×400×580
混凝土耐磨試驗機結構組成與原理

　　耐磨機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
　　1、主機是耐磨機的工作部分，水平轉和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N?時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON?時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。
混凝土耐磨試驗機主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。
水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
2、吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。　　
3、電器控制箱用來控制電源及水平轉實際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999?次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉的轉數可事先設定。開機后，水平轉的凸輪壓下指*，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉轉數達到設定值后會自動停車。
混凝土耐磨試驗機使用方法　
1、開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T?421-91）?第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行）刮平面朝，放至耐磨機水平轉上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊混凝土耐磨試驗機。
3、將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30?轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
4、磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉上殘留顆粒及粉塵。
5、將預磨過的試件再次放回水平轉上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。　　
混凝土耐磨試驗機計算

       磨損量，磨損量按下式計算，至0.01kg/m2
式中：G單位面積的磨損量kg/m2
g1―試件原始質量kg
g2―試件磨損后的質量kg
0.0125―磨損面積m2
以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時應重新作試驗。
7、試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。
混凝土耐磨試驗機維護與保養

　　1、每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。　
2、機座內應加40?＃機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。　
3、花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。
4、收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質量時應予更換。