全自動馬鈴薯淀粉設備

本公司是專業生產薯類淀粉成套設備廠家，生產歷史悠久，淀粉生產工藝不斷更新，可處理鮮薯3-30噸/小時，淀粉產量1-6噸/小時。馬鈴薯淀粉設備根據過流部位及支架的選材、產量的大小、淀粉質量的要求有不同的配置，具有結構新穎、操作方便、運轉平穩、工作連續、調節快速、高效節能等特點。

全自動馬鈴薯淀粉設備

馬鈴薯淀粉制作流程和紅薯制作流程是基本相似的，流程如下：

1. 清洗工藝及設備

主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙, 并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬雜質。對作為生產淀粉的原料進行清洗, 是保證淀粉質量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有:水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、(平)鼠籠式清洗機、轉筒式清洗機、刮板輸送機等。根據土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。

2、原料粉碎及設備

粉碎的目的就是破壞物料的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于:

1.盡可能的使物料的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒;

2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。

3、篩分工藝及設備

淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關鍵環節，直接影響到淀粉提取率和淀粉質量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒, 將粉碎后的物料，以水為介質，使淀粉和纖維分離開來。

4、洗滌工藝及設備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，后達到產品質量要求。設備配有全套自控系統，采用優質旋流管及優化的排管方案，可以使后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be'，是淀粉洗滌設備的理想選擇。

5、淀粉脫水

馬鈴薯淀粉常采用真空吸濾脫水機。可實現自動給料、自動脫水、自動清洗。

6、淀粉干燥

氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中，在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。

7、淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產品細度、產量的前提下進入后一道包裝工序。