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詳細介紹
主要規格及技術參數
| 處理能力 | 0.3-1m3/h | 1.5-2m³／h | 4-6m3/h | 6-8m3/h |
| 殺菌溫度 | 115-135℃ | 115-135℃ | 115~135℃ | 115-135℃ |
| 使用蒸汽壓力 | ＜0.78Mpa | ＜0.78MPa | <0.78Mpa | ＜0.78Mpa |
| 高溫受熱時間 | 4-6S | 4～6S | 4～6S | 4-6S |
| 進料溫度 | ＜16℃ | ＜16℃ | <16℃ | ＜16℃ |
| 出料溫度 | ＜45℃（加冷卻管） | ＜45℃（加冷卻管） | ＜45℃（加冷卻管） | ＜45℃（加冷卻管） |
| 蒸汽消耗量 | ＜0.15kg/L物料 | ＜0.15kg/L物料 | <0.25Kg/L物料 | <0.25Kg/L物料 |
| 電機功率 | 采用一臺離心泵時，1.5KW 采用兩臺離心泵時，3KW | 采用一臺離心泵時，2.2KW 采用兩臺離心泵時，4.4KW | 采用一臺離心泵時，4KW 采用兩臺離心泵時，8KW | 采用一臺離心泵時，5.5KW |
一、用途和適用范圍
本設備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌，也可用于豆漿，流體藥料的滅菌。
二、主要結構與工作原理
二、主要結構與工作原理
UHT超高溫瞬時滅菌機，在主機內裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管，用作對進、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時螺旋形單管，用作間接受熱。
物料的滅菌過程。物料通過供料泵進入雙套盤管的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶內的高溫盤管時，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥，讓它接通熱源（蒸汽）或冷源（水或冰水等）讓它們進入雙套管下端的外層流道。
節流閥是可以調節的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下， 使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調節流量用。物料zui后經三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當需要時，可旋動旋管對準溢流管。進料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接。
三、吊運安裝與調整
本設備在高溫桶頂有兩只吊環是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見到。
1、本設備安置在車間平整的地坪上，無需設備基礎。
2、設備安裝時可調節4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時發生振動。
3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力作用，特別是應消除熱膨脹的影響。
4、進料泵必須保證電動機傳動方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針方向轉動，安裝好后可用手轉動泵軸是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全閥。
6、當使用均質機時，用戶自接的管道應作14.7Mpa（150Kgf/cm2）壓力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽內的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。
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