原料處理:選取成熟度高、新鮮且無病蟲害的優質菠蘿,通過噴淋式清洗機去除表面灰塵、泥土和雜質。清洗后,利用切菜機將菠蘿切成均勻小塊,方便后續榨汁。再通過螺旋榨汁機進行榨汁,得到的粗汁經離心分離機除去果肉纖維、殘渣等固體雜質,獲取較為純凈的菠蘿原汁。2025整套中小型菠蘿酵素飲料生產設備
發酵環節:將菠蘿原汁輸送至具備溫控、攪拌和通氣功能的發酵罐。先接入乳酸菌,在 30 - 35°C 的環境下進行 7 - 11 天的厭氧發酵,此過程中乳酸菌分解糖類產生乳酸,降低發酵液 pH 值,抑制有害微生物生長,同時賦予產品風味。接著添加酵母菌,在 25 - 30°C 的有氧環境中發酵 5 - 7 天,酵母菌把糖類轉化為酒精和二氧化碳,進一步豐富發酵產物。2025整套中小型菠蘿酵素飲料生產設備
后處理階段:發酵結束的酵素液,先經板式熱交換器進行瞬時高溫殺菌,殺滅有害微生物,保障產品安全性。隨后進入均質機,在高壓作用下將酵素液中的顆粒細化,使其質地更均勻,口感更細膩。根據產品配方,添加適量甜味劑、酸味劑、穩定劑等輔料進行調配,以滿足不同消費者的口味需求。調配后的酵素液再經精密過濾設備,如膜過濾裝置,去除其中殘留的微小雜質和沉淀,保證產品澄清度。
包裝環節:采用灌裝機將符合質量標準的酵素飲料定量灌裝至 PET 瓶、玻璃瓶或利樂包等包裝容器中,立即進行密封操作,防止微生物污染和氧化。接著通過貼標機貼上包含產品名稱、配料表、生產日期、保質期等信息的標簽,再進行噴碼標注生產批次等內容,最后裝箱打包,完成整個生產流程。
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