果肉灌裝果汁飲料生產線是一種集無菌水沖洗、果肉灌裝、果汁灌裝、封蓋于一體的中（高）溫灌裝機，灌裝缸特殊設計，果肉、果汁一次，而且灌裝解決了果肉在物料中含量不均的問題。
主機采用全封閉式封窗，灌裝區與沖瓶區隔離，灌裝部分可以做局部百級凈化，保證灌裝區的環境達到中溫灌裝所需的要求。
輸瓶采用主動夾交接，在保證瓶口不變的情況下zui大程度上減少了換瓶型時對設備進行的調整操作。
主機采用一臺SEW減速機和連軸器共同作用傳遞動力，保證了主機運行平穩。

1、工作過程：
　　瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，并送出灌裝機。
主要特點：
1、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；

2、變換瓶形只需更換部分星輪，弧形導板即可實現；
3、與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
4、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
5、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
6、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
7、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
8、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

9、主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；
10、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現人機對話操作