黃桃罐頭生產線由多種設備協同運作，各環節緊密配合，確保生產出美味可口、品質優良的罐頭產品。
原料處理階段，氣泡清洗機發揮關鍵作用。其通過高壓水泵讓箱體水槽中的水形成循環，渦流風機向水槽底部輸入空氣產生氣泡，帶動水流翻動，使黃桃在水中不斷翻滾，從而強力去除表面的泥沙、雜質以及農藥殘留，清洗后的黃桃進入蒸汽去皮機。這種設備利用高溫蒸汽，能快速、高效地為黃桃剝皮，與傳統去皮方法相比，可將去皮損耗從超 30% 降低至 4 - 7%，極大提高了產品出成率，且加工用水可循環使用，有效減少水資源消耗。接著，剖桃機將黃桃精準切半，隨后翻果提升機把切半后的黃桃送至隧道瀑布式淋堿機，進行均勻適度的淋堿處理，以便進一步去除殘留表皮，之后再經去皮機去皮，去皮后的黃桃進入鼓泡式中和提升機，中和殘留堿性物質。2025全自動黃桃罐頭生產線 可定制
預煮環節使用預煮機，能將黃桃煮至半透明狀態，固定色澤與口感。預煮后通過冷卻槽快速降溫，防止黃桃過度受熱影響品質。之后，桃瓣分級機依據黃桃大小、形狀進行分級，若需進一步加工，切條機、切丁機可將黃桃切成特定形狀，去屑機去除加工過程中產生的碎屑。
灌裝工序中，空罐洗罐機洗凈空罐，化糖鍋制作糖水等湯汁并儲存于儲存鍋，奶泵將湯汁輸送至雙過濾器過濾，確保湯汁純凈。多頭秤黃桃灌裝機精準把控黃桃果肉與湯汁的灌裝量，實現高效灌裝。2025全自動黃桃罐頭生產線 可定制
封口工序采用封口機，迅速且牢固地將罐蓋密封，防止空氣與微生物進入，保障罐頭保質期。完成封口的罐頭進入巴氏低溫機進行殺菌，在相對低溫環境下殺滅有害微生物，保留黃桃的營養與風味。殺菌后，通過擦罐機擦去罐頭表面水漬，再經貼標機貼上標簽，最后利用連線用輸送帶完成產品的輸送與裝箱，至此一罐美味的黃桃罐頭便制作完成。這些設備協同作業，成就了黃桃罐頭生產線的高效與穩定。
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