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冰淇淋老化缸 不銹鋼調配罐廠家

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  • 公司名稱溫州市遠中機械有限公司
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  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2024/5/1 13:58:37
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溫州市遠中機械科技有限公司是一家專業從事衛生級流體設備的加工與制造。主要產品:中藥提取、藥液濃縮、生物發酵、酒精回收、配料攪拌系統、儲罐、非標容器、大小輸液、注射劑成套設備、衛生泵及閥門管件等系列產品。設備實用美觀,結構*、高效節能、其生產能力大為提高為用戶的生產實現智能化管理。企業在不斷創新、進取、專業的制造技術、*的產品質量、誠信的經營理念、*的售后服務,贏得了國內外客戶的信賴與支持。

    *的管理:真正實現ISO9001-2000質量管理體系,企業的任何產品都可以追溯其各個工序的制造階段,單工序的制造質量,采用SUS304或SUS316L材料加工制作,內表面鏡面拋光處理,外表面采用拋光、噴砂、拉絲、亞光等多種表面處理方式,符合衛生級GMP要求,從而保證了產品的出廠質量。

    公司經營理念:“合作是發展的前提,人才是發展的動力”。公司成立近幾年來,吸收了一批具有機械專業知識和實踐經驗的人士共同發展。“海納百川,讓蛟龍騰飛;千舟竟發,任群英爭先”是我們的人才觀,通過抓管理來實現效益,集體智慧和大局觀良好配合,使得公司的凝聚力和整體水平不斷地提高,為公司進一步發展作好人才方面的準備。

    公司宗旨是:“ 以質量求生存,科技締造*,以信譽交朋友 ” 的辦廠宗旨,企業將繼續在技術及硬件制造上加大技改力度,并以全新風貌和靈活務實的運作機制;以可靠的質量、合理的價位、良好的售前售后服務;滿足廣大用戶的需求,向社會提供*制藥設備,*服務管理。

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冰淇淋老化缸是生產冰淇淋的主要設備之一!冰淇淋老化缸的好壞直接影響冰淇淋口感!詳細請看冰淇淋生產步驟,老化是重要的步驟部分!
冰淇淋老化缸 不銹鋼調配罐廠家 產品信息
  冰淇淋老化缸是生產冰淇淋的主要設備之一!
  冰淇淋老化缸的好壞直接影響冰淇淋口感!
  詳細請看冰淇淋生產步驟,老化是重要的步驟部分!
  冰淇淋的生產工藝主要包括原料的檢查、配料混合與殺菌,均質,冷卻與老化,凝凍,成型灌裝,速凍、硬化與貯藏等幾個過程。這些工藝過程必須遵照一定的技術條件來完成,否則就不能制作出質量優良的產品。我們知道,在冰淇淋的生產和貯藏過程中,制冷設備起到了至關重要的作用。但具體哪些工藝過程需要制冷設備,各個工藝過程又對制冷設備又有哪些要求呢?
  冰淇淋老化缸冷卻、老化
  老化是將混合料在2~4℃的低溫下冷藏一定時間,稱為“成熟”或“熟化”。其實質是在于脂肪、蛋白質和穩定劑的水合作用,穩定劑充分吸收水分使料液粘度增加,有利凝凍攪拌時膨脹率的提高。老化時間與料液的溫度、原料的組成成分和穩定劑的品種有關,一般在2~4℃下需要4~24h。老化時要注意避免雜菌污染,老化缸必須事先經過嚴格的消毒殺菌,以確保產品的衛生質量。
  凝凍過程是將混合料在強制攪拌下進行冰凍,使空氣以極微小的氣泡狀態均勻分布于全部混合料中,一部分水成為冰的微細結晶的過程:冰淇淋混合料受制冷劑的作用而溫度降低,粘度增加,逐漸變厚成為半固體狀態,即凝凍狀態;由于攪拌器的不斷攪拌和冷卻,在凝凍時空氣逐漸混入從而使其體積膨脹,使冰淇淋達到優美的組織與*的形態。凝凍溫度是-2~-4℃,間歇式凝凍機凝凍時間為15~20分鐘,冰淇淋的出料溫度一般在-3~ -5℃,連續凝凍機進出料是連續的,冰淇淋出料溫度為-5~ -6℃左右,連續凝凍必須經常檢查膨脹率,從而控制恰當的進出量以及混入之空氣。
  一、 原輔料的預處理與混合
  原輔料的種類很多,性狀各異,在配料之前要根據他們的物理性質進行預處理。
  (1)鮮牛乳
  在使用鮮牛乳之前用120目尼龍或金屬綢過濾除雜進行離心凈乳。
  (2)冰牛乳
  應避免使用凍結乳;若使用凍結乳,應先擊碎成小塊,然后加熱溶解,過濾,再泵入殺菌缸。
  (3)乳粉
  使用混料機或告訴剪切缸,將乳粉加溫水溶解;條件允許時可先均質一次,使乳粉分散更加均勻。
  (4)奶油(包括人造奶油和硬化奶油)
  檢查其表面有無雜志,若無雜志,再用刀切成小塊,加入殺菌缸中。
  (5)穩定劑、蔗糖
  一般將穩定劑與其質量5-20倍的蔗糖混合,然后溶解于80~90oC的軟化水中。
  (6)液體甜味劑
  先用5倍左右的水稀釋、混勻,再經100目尼龍或金屬綢過濾。
  (7)蛋制品
  鮮蛋可與鮮乳一起混合,過濾后均質使用;冰蛋要加熱融化后使用;蛋黃固形物是與部分砂糖混合后加入溫度達到88oC的混合料中,
  (8)果汁
  果汁一經靜止存放后就變得不均勻,在使用前應攪勻或均質處理。
  二、 配方設計及混合料的配制
  混合料的配制是冰淇淋生產中十分重要的一個步驟,與成品的口感、硬度、質地等品質及生產成本直接相關。根據各地消費習慣和所要生產的冰淇淋種類不同,混合料中各組分要做適當的調整,以滿足不同的消費需求。
  配方設計基本的要求是混合料之間的平衡。首要的一點就是脂肪和糖的比例要適當,這樣可以防止產品的口感缺陷,如過油(fatty).
  (1)混合料的配制
  按照配方準確稱取各種原料(包括大料和小料),各種原料按工藝要求順序添加,加完后開啟氣閥,加熱到85℃時關閉蒸汽閥,保溫十分鐘。
  (2)均質
  將殺菌后得料液泵入緩沖罐內,溫度控制在65-75℃開啟均質機開始工作,均質壓力為13-15Mpa.
  (3)殺菌
  冰淇淋的混合料一般采用巴氏殺菌法,殺菌的條件一般為:間歇式巴氏殺菌68oC、30min,高溫短時巴氏殺菌80oC、25s,超高溫巴氏殺菌100~128oC、3~40s。如果使用淀粉,則必須提高殺菌溫度和延長殺菌時間。
  (4)冷卻
  物料在片式熱交換器、冷卻缸中降溫,將溫度迅速冷卻至為0-4℃。
  (5)老化(物理成熟)
  依次打開老化缸冰水出口、進口閥門,開始進料,過料溫度控制在2-6℃,進料完畢開始計時老化,料液老化2-48小時。
  (6)凝凍
  凝凍過程是將混合料在強制攪拌下進行冰凍,使空氣以極微小的氣泡狀態均勻分布于全部混合料中,一部分水成為冰的微細結晶的過程。將物料在強制攪刮下進行冰凍,使空氣以極微小的氣泡狀態均勻分布于全部混合料中,在體積逐漸膨脹的同時由于冷凍成為半固體狀,出料溫度控制在-3℃以下。
  (7)灌裝、成型
  凝凍后的料液呈半流體狀,需灌注到模具或成型器中成型,在制冷系統作用硬化。冰淇淋的成型有冰砧、紙杯、蛋筒、澆模成型、巧克力涂層冰淇淋、異形冰淇淋切割線等多種成型灌裝機,其重量有320克、160克、80克、50克等,還有供家庭用的1公斤、2公斤不等。
  (8)硬化
  包裝好的冰淇淋放入-40~-30℃的鼓風冷凍裝置中,時剩余的水分被凍結。速凍、硬化的目的是將凝凍機出來的冰淇淋(-3~-5℃)迅速進行低溫(<-23℃>冷凍。以固定冰淇淋的組織狀態,并完成在冰淇淋中形成極細小的冰結晶過程,使其組織保持適當的硬度,保證冰淇淋的質量,便于銷售與貯藏運輸。
  (9)貯藏
  硬化后的產品送入溫度為-25℃,相對濕度為85%~90%的冷藏室中貯藏。在此溫度下,冰淇淋中約90%的水被凍結成水晶,余下的10%的水溶解糖和鹽,以無固定形態存在。冰淇淋額貯藏時間取決于產品類型、包裝和恒定低溫的保持,貯藏時間為3~9個月。
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