達菱干燥設計制造的專用生化污泥干燥機具有生化污泥進行干化處理，耗能小，運行成本低，實現了生化污泥處理的自動化。
生化污泥干燥方法：
在生化污泥處理中采用熱干燥技術。按照熱介質是否與污泥相接觸，現行的污泥熱干燥技術可以分為三類：直接熱干燥技術、間接熱干燥技術和直接-間接聯合式干燥技術。
直接熱干燥技術又稱對流熱干燥技術。對流熱干燥是通過熱空氣從污泥表面往除水分。干燥的效率取決于如下兩個因素：空氣運行條件（穩點、相對濕度、速度）和污泥的自身結構及特征。在操縱過程中，熱介質（熱空氣、燃氣或蒸汽等）與污泥直接接觸，熱介質低速流過污泥層，在此過程中吸收污泥中的水分，處理后的干污泥需與熱介質進行分離。排出的廢氣一部分通過熱量回收系統回到原系統中再用，剩余的部分經無害化后排放。此技術熱傳輸效率及蒸發速率較高，可使污泥的含固率從25%進步至85%～95%.但由于與污泥直接接觸，熱介質將受到污染，排出的廢水和水蒸氣須經過無害化處理后才能排放；同時，熱介質與干污泥需加以分離，給操縱和治理帶來一定的麻煩。槳葉式干燥機是目前對生化污泥干化處理有效的設備之一。
生化污泥烘干機工作原理：
干泥從雙槳葉干燥機出口自由落入回轉焚燒窯內，在窯體轉動和引風機風力的拉動下，在窯內進行焚燒。初始窯內焚燒（點火階段）的熱能由回轉窯窯頭設置的天然氣燃燒器供給，焚燒用氧也由窯頭所設置的可調風口供給，待干泥在窯內正常焚燒且供熱平衡后（窯溫850-1000C°），可逐步關閉天然氣燃燒器。干泥經焚燒后形成干渣，其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內沉降，20%以下較細顆粗伴隨熱風繼續提升。沉降后的顆粒經二燃、沉降室底部排放口進入鏈式輸送機再經立式提升機送至干渣貯存倉，以待外運綜合利用。
生化污泥的性質：
生化污泥是一個由微生物、石油類、膠質、瀝青質、泥沙、無機絮體、有機絮體以及水和其他有機物、無機物牢固粘結在一起的乳化體系‘。其中含有苯系物、酚類、葸、芘等物質，有惡臭味和毒性，對環境造成極大的影響。它們與水的親和力*。脫水性能較差。直接脫水將需大量的脫水設備，并且經濟上浪費大。另外煉油廢水生化污泥含水率高，體積龐大，且污泥膠體顆粒細小。難沉降，需對其進行濃縮、加藥調理和機械脫水處理。經脫水后使污泥餅含水率為60%～85%，使污泥達到減容化處理，便于運輸和處置。
由試驗可知。無機混凝劑和APAM可產生絮凝現象，但形成的絮體細小，分離慢，絮凝效果較差，不利于后續脫水處理。而CPAM絮凝效果較好，分離快，是煉油廢水生化污泥處理的理想的絮凝劑。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
