轉讓閑置二手雙效降膜蒸發器

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雙效降膜蒸發器是一種高效的蒸發濃縮設備，以下從工作原理、結構組成、特點及應用等方面進行介紹：

工作原理

物料成膜：料液由蒸發器頂部加入，在重力作用下，沿加熱管內壁成液膜狀向下流動。液體分布器確保料液均勻分配到各加熱管，形成連續均勻的液膜，由于液膜很薄，熱阻小，傳熱效率高。

蒸發過程：管外通以加熱蒸汽，管內液膜在加熱蒸汽的作用下，部分液體蒸發汽化，形成二次蒸汽。液膜向下流動的過程中，由于不斷蒸發，溶質濃度逐漸增加。

分離過程：汽液混合物進入蒸發分離室，通過分離器將二次蒸汽與濃縮液分離。二次蒸汽從分離室頂部排出，進入下一效蒸發器或冷凝器；濃縮液則由底部抽出，可根據需要進行進一步處理。

雙效協同：雙效降膜蒸發器由兩個蒸發器串聯而成，第一效蒸發器利用外部新鮮蒸汽作為熱源，對物料進行加熱蒸發，產生的二次蒸汽作為第二效蒸發器的熱源，繼續對物料進行加熱蒸發，從而實現熱能的梯級利用，提高能源利用率。

結構組成

蒸發器：包括第一效和第二效蒸發器，通常采用列管式換熱器結構，由加熱管束、管板、殼體等組成。加熱管束是物料蒸發的主要場所，管程用于物料的流入與流出，殼程用于通入加熱蒸汽。

分離器：安裝在蒸發器下方或側面，用于分離蒸發產生的二次蒸汽和濃縮液，常見的有離心分離器、重力分離器等，可有效避免二次蒸汽夾帶液滴，提高分離效果。

冷凝器：一般采用臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程與分離器的二次蒸汽出口相連，將二次蒸汽冷卻凝結成冷凝水，便于回收利用。

真空系統：由真空泵、真空管道、閥門等組成，通過抽取系統內的空氣和不凝性氣體，降低蒸發器內的壓力，使物料在較低溫度下蒸發，達到節能和保護熱敏性物料的目的。

料液輸送系統：包括料液泵、閥門、管道等，負責將物料輸送到第一效蒸發器，并根據蒸發過程的需要，控制物料的進料量和進料速度，保證蒸發過程的連續性。

冷凝水排放系統：用于排放冷凝器中凝結的冷凝水，通常由冷凝水泵、液位控制器、閥門等組成，可自動控制冷凝水的排放，確保冷凝器的正常工作。

控制系統：由電氣儀表控制柜、傳感器、執行機構等組成，可實現對蒸發器的溫度、壓力、液位、流量等參數的實時監測和控制，保證設備的穩定運行和產品質量。

性能特點

傳熱效率高：物料在加熱管內成膜狀流動，液膜薄且均勻，熱阻小，傳熱系數大，能夠快速將加熱蒸汽的熱量傳遞給物料，提高蒸發效率。

物料受熱時間短：料液在加熱管內停留時間較短，從頂部進入到底部流出，很快完成蒸發過程，減少了物料在高溫下的停留時間，特別適合熱敏性物料的濃縮，能有效避免物料的變質、降解等問題2。

節能：雙效蒸發利用了第一效產生的二次蒸汽作為第二效的熱源，實現了熱能的梯級利用，相比單效蒸發器，可大幅降低蒸汽消耗，節約能源。

蒸發溫度低：在真空系統的作用下，蒸發器內處于負壓狀態，物料的沸點降低，可在較低溫度下進行蒸發，不僅節能，還能減少物料在蒸發過程中的損失，保持物料的原有品質。

不易結垢：由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，流動速度較快，且蒸發溫度相對較低，不易在加熱管內壁形成結垢，減少了設備的清洗頻率，提高了設備的運行效率和使用壽命。

操作彈性大：可根據不同的物料性質、生產規模和工藝要求，靈活調整進料量、加熱蒸汽量、真空度等操作參數，適應范圍廣，操作彈性大。

自動化程度高：配備先進的控制系統，可實現進料、蒸發、出料、清洗等過程的自動化控制，減少人工操作，提高生產效率和產品質量的穩定性，降低勞動強度。

應用領域

食品飲料行業：用于果汁、牛奶、咖啡、茶飲料、糖漿、蜂蜜等的濃縮，既能提高產品的濃度和保存期限，又能保持食品的原有風味和營養成分。

制藥行業：可用于藥物中間體、原料藥、中藥提取液等的濃縮，在低溫下有效去除溶劑，保留藥物的活性成分，提高藥物質量，符合藥品生產的 GMP 要求。

化工行業：適用于化工原料、化工產品的濃縮、提純和分離，如染料、涂料、樹脂、橡膠、農藥、化肥等行業中的物料處理，有助于提高產品純度和生產效率。

環保行業：在廢水處理領域，可用于處理各種工業廢水和生活污水，通過蒸發濃縮實現廢水的減量化和無害化處理，同時回收廢水中的有價值資源，如鹽分、有機物等，達到資源再利用的目的。

生物工程行業：用于生物發酵液、酶制劑、氨基酸、維生素等生物制品的濃縮和提純，能夠在溫和的條件下對生物活性物質進行處理，避免其失活。