轉讓閑置二手三效降膜蒸發器

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一、基本結構

三效降膜蒸發器由三個串聯的蒸發器（效）組成，每效主要包含以下組件：

加熱室：內置垂直列管，通入蒸汽或前效的二次蒸汽作為熱源。

降膜分布器：位于加熱管頂部，確保液體均勻分布成薄膜狀沿管壁流下。

蒸發室：液體在加熱管表面受熱蒸發，產生的二次蒸汽進入下一效或冷凝系統。

氣液分離器：分離二次蒸汽與未蒸發的液體，防止霧沫夾帶。

冷凝器：冷凝末效二次蒸汽，維持系統真空度。

真空系統：降低系統壓力，降低液體沸點，提升蒸發效率。

二、工作原理

多效蒸發的熱能梯級利用

第一效：新鮮蒸汽（生蒸汽）進入加熱室，加熱物料至沸騰，產生二次蒸汽；

第二效：第一效的二次蒸汽作為熱源，加熱第二效物料；

第三效：第二效的二次蒸汽繼續加熱第三效物料，末效二次蒸汽進入冷凝器排出。

節能原理：蒸汽熱能重復利用三次，理論蒸汽消耗量僅為單效的1/3。

降膜蒸發特點

液體通過分布器形成均勻薄膜，在加熱管壁受熱蒸發，傳熱系數高；

物料停留時間短（僅數秒），適合熱敏性物質（如果汁、藥品）；

適用于中等黏度、不易結垢的溶液。

流程類型

順流（并流）：物料與蒸汽流向一致，從第一效流向第三效；

逆流：物料與蒸汽流向相反，適用于高黏度物料；

混流：結合順流與逆流，平衡能耗與效率。

三、典型應用領域

化工行業：濃縮酸、堿、鹽溶液，廢水處理（如高鹽廢水）。

食品加工：果汁、乳制品、糖液的低溫濃縮，保留風味和營養。

制藥行業：中藥提取液、抗生素發酵液的濃縮。

環保領域：工業廢水濃縮減量化，溶劑回收。

四、優點與局限性

優點

節能高效：三效設計可節省約60%-70%的蒸汽消耗，顯著降低運行成本；

低溫蒸發：真空環境下沸點降低（如40-70℃），避免熱敏成分破壞；

高傳熱效率：薄膜蒸發比傳統浸沒式蒸發快，設備體積相對緊湊；

連續操作：自動化程度高，適合大規模生產。

缺點

設備復雜：需精密控制各效壓力、溫度及流量，投資和維護成本較高；

對物料要求嚴格：黏度過高或易結垢的物料可能導致分布不均或堵塞；

真空依賴性強：真空系統故障會直接影響蒸發效率。

五、選型與操作注意事項

物料特性：黏度、熱敏性、腐蝕性、結垢傾向需匹配降膜蒸發器的設計；

效數選擇：三效平衡節能與成本，若更高節能需求可考慮四效以上；

防垢措施：定期清洗（CIP系統）、預處理（如軟化水）或添加阻垢劑；

真空系統維護：確保冷凝器效率，避免不凝氣體積聚影響傳熱。