HZG1.8X12回轉圓筒污泥干化干燥機
一、工作原理及特點：
1、原理：
回轉圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料由螺旋
加料器連續定量從窯頭加入，經過圓筒內部時，與通過筒內的熱空氣進
行有效地接觸面被干燥，干燥后的產品大部分從窯尾出來，還有一小部
分顆粒較細的產品隨同尾氣一起進入旋風分離器 ，產品得以收集，尾氣由引風機排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的
緩慢轉動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內壁上裝
有順向擋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，
以提高干燥速率并促使物料向前移動。
2、特點：
1)生產能力大，可連續操作；
2)結構簡單，操作方便；
3)故障少，維修費用低；
4)適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很
有利；
5)操作彈性大，生產上允許產品的產量有較大波動范圍，不致影響產品的
質量；
6)容易清掃。
3、有關設計說明：
1)系統采用引風機，將加熱空氣引入干燥設備中進行熱質交換，經旋風
除塵后由引風機排空;
2)加料器：采用螺旋加料器，電磁調速電機，除了均勻送料外還可以較
好地保證進料端的料封。
3)HZG1.8×12回轉滾筒主機內壁直徑φ1800mm，長度12000mm。主傳動
電機30Kw，傳動部分采用齒輪開式傳動，下部設計有油箱，實現浸油
潤滑，運轉平穩安全。齒輪為45#鑄鋼制作并熱處理，托輥為45#鑄鋼
制作。
4)電氣控制柜采用碳鋼板制作并噴油漆，所有電器都采用國內電器，
可以實現所有電機獨立的啟動和停止，調節加料量等。
5)收料部分采用二級收料的方式，*級主機下部直接下料，可以回收
98%的物料。第二級為旋風分離器收料，因為在氣流中夾帶的物料較少，
可以回收99.5%的物料。
HZG1.8X12回轉圓筒 污泥干化干燥機其工藝流程圖如下：
二、HZG1.8X12回轉圓筒污泥干化干燥機設計技術條件
1、物料名稱：污泥
2、初 水 份：80%
3、終 水 份：40%
4、處 理 量：625kg/h（15T/天）
5、干燥方式：回轉圓筒干燥
6、進風溫度：～200℃
7、熱 源：煙道氣
8、設備材質：碳鋼
9、電 源：380V 50Hz 三相四線
HZG1.8X12回轉圓筒污泥干化干燥機工作原理
滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。 可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。
HZG1.8X12回轉圓筒污泥干化干燥機特點及應用
操作彈性大，適應性廣，能適應多種物料和不同產量的要求。
熱效率高，其一般熱效率約為80％－90％之間。
干燥時間短：滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時能形成的濕料膜一般為0.5－1.5mm，整個干燥周期僅為10－15s，特別適用于熱敏性物料。
干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱、傳質方向*，料膜表面可保持30－70kg·H20(m2·h)的汽化強度。
廣泛應用于食品、肉制品、酵母、淀粉、化工產品、乳制品等。
