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1凈菜加工生產線工藝流程

挑選機→氣泡清洗機→臭氧清洗機→二次潔凈清洗機→雙層切菜輸送線→漂燙冷卻線→風干瀝水機→輸送機→包裝（烘干）

詳細解說

1.挑選機：首先將要清洗蔬菜、瓜果、中藥材、食品、農產品、海產品等各種蔬菜進行挑選。

2.氣泡清洗機：通過輸送帶輸送到氣泡清洗機里面，采用氣泡的方式，將水槽內的水達到翻滾的狀態，模擬手工清洗，清洗潔凈率高，清洗下來的異物、雜草會隨著水流停留在過濾裝置，采用雙層過濾裝置，水可循環利用，清洗后的泥沙沉淀到底部，不會因為誰的翻騰，讓泥沙再次讓水渾濁，清洗完畢后通過網帶輸送到提升部位的噴淋管道，

3.臭氧清洗機：對凈菜進行二次清洗潔凈，在輸送到下一環節，臭氧殺菌清洗機，在這一環節可根據用戶需求選擇和不選擇，這要根據蔬菜的種植過程中有無弄殘留和有機蔬菜進行區別，臭氧發生器發生的臭氧跟水槽內的水融合，無色無味，當氣泡翻滾的情況下，臭氧混合在水里面對果蔬進行殺菌和清洗的作用，模擬手工清洗，不會對果蔬表皮造成傷害，網帶速度可調

4.二次潔凈清洗機：農殘殺菌后通過網帶輸送提升到第二臺氣泡清洗機，對凈菜進行清洗，前面臭氧清洗機在清洗過程中，果蔬表面含存留一些臭氧殺菌水在果蔬表面，利用第二臺氣泡清洗機對果蔬進行沖洗，將殘留的臭氧水清洗掉，清洗后的果蔬通過輸送帶輸送到雙層切菜輸送線

5.雙層切菜輸送線：該機分為兩層，層通過輸送帶輸送到輸送設備的兩側，在層切菜機設有均勻分離裝置，輸送機輸送的過程中，均勻的輸送到切菜機入口，形成流水線，切菜機接收到物料時，進行工作，可根據用戶需求切丁、片、絲、條等等，切好的根莖類果蔬從第二層不銹鋼網帶進行輸送提升到下一工序。

6.漂燙冷卻線：根莖類切制的是土豆、紅薯、蓮藕、茄子、黃瓜、蔬菜、山野菜等等，比如土豆切成絲后，里面的纖維收到破壞，跟空氣結合可使土豆絲變黑，有類似情況的蔬菜，都需要進行漂燙冷卻生產線，針對蔬菜如果沒有這種情況的這道工序可以不用，具體還要看情況而定，漂燙冷卻生產線主要是采用水浴式，水可達到0-100攝氏度以內，對果蔬進行漂燙、殺青、蒸煮或者包裝袋的殺菌等等，是一款多功能巴氏殺菌冷卻線的設備，水槽內部設有循環水泵，水的溫度均勻，果蔬進行漂燙的過程中受熱均勻，網帶伸縮性強，在這里介紹一下網帶，網帶的密度是根據要物料的大小來單獨定制的，這個就跟廠家有關系了，在這里就簡單的讓用戶知道有這方面知識，簡單了解一下就可以，漂燙后的果蔬需要進行冷卻，冷卻機的冷卻方式采用常溫水或強制冰水，還有為了讓蔬菜的保鮮程度高一些，可以采用磁化水，這個在咨詢前一定要跟我們明超機械銷售人員說清楚

7.風干瀝水機：冷卻后的果蔬需要進行風干瀝水或者脫水處理，采用大功率軸流風機，通過風刀口對準輸送過沖中的蔬菜進行瀝水處理，風機可根據生產量多個風機組合，設備尺寸要根據用戶的要求設置長短，風干瀝水后如果不需要進行烘干，就可以直接包裝環節，如果需要烘干。

8.果蔬多層烘干機又分為多層烘干設備和果蔬烘干房，下面介紹一下多層烘干線在進行烘干的過程中需要經過提升機、震動布料機、后進入網帶逐層輸送到每一層，每層都有獨立的排濕風機，烘干溫度、時間、排濕時間都可以調，果蔬烘干顏色均勻，烘干效果明顯，自動化控制，可配套流水線使用。

9.果蔬烘干房是采用盤式，人工擺盤，放入小車，關閉烘干房，調試烘干時間、溫度、排濕時間等，果蔬烘干房烘干過程中無需人工進行二次翻轉，只需要一次放料，直到烘干，烘干完成后自動報警，省電、省人工、提高產品效率。