顆粒全自動包裝機主要適用于包裝速溶咖啡、白糖顆粒、涼茶顆粒、小米、西米、種子、青豆、豆類、五谷雜糧和食品顆粒等細小顆粒、圓形顆粒、小長條狀顆粒等物品,0.2-1000克小劑量的自動包裝,主要包裝材料為復合腹,無紡布,紙塑膜等材料,是在高溫下粘合的,顆粒全自動包裝機能夠自動的完成計量、充填、制袋、封合、切斷、記數、打印日期等功能。
顆粒全自動包裝機主要適用于包裝速溶咖啡、白糖顆粒、涼茶顆粒、小米、西米、種子、青豆、豆類、五谷雜糧和食品顆粒等細小顆粒、圓形顆粒、小長條狀顆粒等物品,0.2-1000克小劑量的自動包裝,主要包裝材料為復合腹,無紡布,紙塑膜等材料,是在高溫下粘合的,顆粒全自動包裝機能夠自動的完成計量、充填、制袋、封合、切斷、記數、打印日期等功能。
1.彩色觸摸屏和穩定可靠的雙軸高精度輸出的PLC控制,制袋、計量、充填、封合、打碼、切袋一次完成.
2.氣路控制和電路控制電箱獨立分離,噪音小,電路更穩定。
3.顆粒全自動包裝機采用雙皮帶伺服拉膜,拉膜阻力小,包裝袋成型好,更美觀,皮帶不易磨損。
4.顆粒全自動包裝機采用伺服控制,實現高精度定位,尺寸準確。
5.采用外置式放膜機構,包裝膜安裝更簡單,更容易。
6.包裝袋的偏差調整只需在觸摸屏上調整即可,操作簡單。
7.整機采用封閉式機構,有效防止粉塵進入機器內部。
1、清理機器上臟物、雜物和其它物品,對接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動。用手轉動皮帶一周,檢查機器是否卡住不轉,若有應查明原因并排除。
3、在橫封導柱上,凸輪處,下料離合器上等各活動部位加潤滑油(選用36#油)。檢查減速箱是否缺油,若低于望油倉中線,請加入36#機油。
a)接通電源,合上電控箱內的漏電開關。
b)設定縱封、橫封模具所需溫度,讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度。
1、點動顆粒全自動包裝機試運轉。將下料離合器手柄轉至斷開標識處。無異常啟動機器空運轉。
1、將無級調速器按標識調至慢位置。
2、停機后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具,點動封合,用右手脫開拉紙離合器,用左手拉膜至拉紙輪中,合上拉紙離合器。
3、啟動顆粒全自動包裝機制空袋,檢查其封口質量。
4、合上下料手柄,觀察下料時間是否正確。
5、料桶倒入少量物料,啟動顆粒全自動包裝機,試包成品,檢查包裝重量是否達到要求。
6、以上各項準備工作完畢,方可進行成品批量生產。
斷開下料離合器→按停止鍵停機→斷開總電源開關→清掃、清潔
1、操作者必須按以上順序熟練操作過程,否則可能造成機器故障。
2、機器在工作過程中,應注意機器聲音是否正常,溫度是否正常,包裝膜是否用完,物料是否用完。在生產過程中操作人員不可離開顆粒全自動包裝機,發現問題應及時停機檢查。
3、調整各機構時一定要記住原始尺寸和位置,以便調節不理想時恢復到原起點。
4、新機磨合須在慢速度下運轉100-150小時。
5、切勿將工具及異物放在機器上,以防掉進模具中,損壞模具。
6、暫停工作時,須點動將封口模具脫開。
7、長時間工作后要用*銅刷清掃模具表面,有利于封口質量。
8、機器在運轉過程中嚴禁將手或物品靠近活動部位。
9、定時檢查機器各緊固部位是否松動、脫接現象。
10、減速箱應3個月更換一次機油(36#),每次以油標中線為準。
該機器在廠內或車間運輸移動時,可借安裝在該機器四角下的腳輪,注意地面必須平坦,否則易將機器腳輪損壞。
機器長途運輸必須有牢固可靠的包裝箱,機器借助四個支腳牢固地固定在包裝箱底板上,機器上活動部位加以固定,包裝箱外面必須有“勿倒置”“勿撞擊”等字樣或標記,以及吊裝方法標記。
1、預防電擊傷人,保證安全,請務必安裝好地線。
2、機器安放應遠離潮濕地段及高壓電源。
3、速度調整應在電動機帶動機器運轉狀態下操作。
4、請將機器安放在離太陽直射不到的地點。
5、常清潔機器,定時加潤滑油。
6、每三個月內更換減速機內機油一次。
包裝容量:1-50g
包裝速度:30-60袋/分鐘
標簽尺寸:寬:35-55mm長:20-40mm
線長:155mm
內袋:寬:50-80mm長:50-80mm
外袋:寬:70-100mm長:80-140mm
電源:220V60Hz\110V50HZ3.5KW
外型尺寸:(L×W×H)900×610×1500mm
整機重量:300Kg
更多詳細資料請點擊:http://www.hnbcxny.com/st180681/