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1堿液溫度、濃度不適宜
堿液的溫度和濃度是影響洗瓶質(zhì)量的主要因素，堿液溫度和濃度太低洗不凈瓶子，濃度和溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致標(biāo)碎化，又會(huì)出現(xiàn)瓶壁掛有紙纖維和堵塞噴管的情況。這就需要結(jié)合水質(zhì)、標(biāo)簽紙質(zhì)量，選用適合的洗瓶添加劑。不少國(guó)產(chǎn)單端洗瓶機(jī)把堿和洗滌添加劑的添加位置安裝在堿一槽除標(biāo)網(wǎng)的過(guò)濾儲(chǔ)液槽邊，這樣堿和洗滌添加劑添加后立即被水泵抽出，不但產(chǎn)生泡沫，一部分堿和洗滌添加劑將與廢標(biāo)紙一起被除標(biāo)網(wǎng)帶出造成浪費(fèi)。
2浸泡時(shí)間短
對(duì)于周轉(zhuǎn)周期較長(zhǎng)的瓶子，應(yīng)該適當(dāng)增加浸泡時(shí)間，才能解決菌斑洗不凈的問(wèn)題。
3噴沖壓力不足
堿1泵出日分兩路，一路供除標(biāo)大噴淋,另一路經(jīng)加熱器加熱后供瓶底瓶?jī)?nèi)噴沖和堿1水箱液體循環(huán)。在堿1水箱容量不足時(shí)，由于堿1除標(biāo)大噴淋液體流量較大且屬較近距離輸送，導(dǎo)致堿1內(nèi)噴壓力不足。
4載瓶架變形
導(dǎo)致噴嘴和瓶口不對(duì)中，洗瓶效果差
參考資料
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