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1基本簡介

     捆扎機是用捆扎帶捆扎包裝件，完成捆扎作業的機器。由機架、刀體結構、凸輪軸、電熱頭擺桿、電熱頭等組成的捆扎機捆扎裝置，通過卸下彈性橫銷，再卸下在刀滾輪架上的固定螺釘，而后調整調整螺釘就可控制刀的長度，使刀的長度具有可調性和自動調節性能。本實用新型具有外形尺寸小，設計合理，結構緊湊，工作可靠，捆扎牢固，工作效率高，維護方便等特點。它特別適用信封、書刊、鈔票、商品等的捆扎。捆扎是為了防止物品的散落和丟失，便于運輸和保管。捆扎機應用范圍極廣，幾乎應用于所有行業的產品包裝中。

2機械分類

按捆扎材料分類

      ①塑料帶捆扎機。它是用于中、小重量包裝箱的捆扎機。所用塑料帶主要是聚丙烯帶，也有尼龍帶、聚酯帶等。

          ②鋼帶捆扎機。它用鋼帶作捆扎材料，因鋼帶強度高，主要用于沉重、大型包裝箱。

按接頭方式分類

       ①熔接式捆扎機。因塑料帶易于加熱熔融，故多適用于塑料帶接頭。根據加熱的方式不同，又分為電熱熔接、超聲波熔接、高頻熔接、脈沖熔接等。

        ②扣接式捆扎機。它采用一種專用扣接頭，將捆扎帶的接頭夾緊嵌牢，多用于鋼帶。

按結構特點分類

        ①基本型捆扎機。它是適用于各種行業的捆扎機，其臺面高度適合于站立操作。多用于捆扎中，小包裝件，如紙箱、鈣塑箱、書刊等。

      ②側置式捆扎機。捆扎帶的接頭部分在包裝件的側面進行，臺面較低。適于大型或污染性較大包裝件的捆扎，若加防銹處理，可捆扎水產品、腌制品等；若加防塵措施，可捆扎粉塵較多的包裝件。

      ③加壓捆扎機。對于皮革、紙制品、針棉織品等軟性、彈性制品，為使捆緊，必須先加壓壓緊后捆扎。加壓方式分氣壓和液壓兩種。

     ④開合軌道捆扎機。它的帶子軌道框架可在水平或垂直方向上開合，便于各種圓筒狀或環狀包裝件的放入，爾后軌道閉合捆扎。

     ⑤水平軌道捆扎機。它的帶子軌道為水平布置，對包裝件進行水平方向捆扎。它適用于諸如托盤包裝件的橫向捆扎。

     ⑥手提捆扎機。一般置于包裝件頂面，當帶子包圍包裝件一圈后，用該機將帶子拉緊鎖住。它用手動操作，靈活輕便。

按自動化程度分類

     ①手動捆扎機。依靠手工操作實現捆扎鎖緊，多用塑料帶捆扎。它結構簡單、輕便，適于體積較大或批量很小包裝件的捆扎。

     ②半自動捆扎機。用輸送裝置將包裝件送至捆扎工位，再用人工將帶子纏繞包裝件，后將帶子拉緊固定。它工作臺面較低，很適合大型包裝件的捆扎。

     ③自動捆扎機。在工作臺上方有帶子軌道框架，當包裝件進入捆扎工位時，即自動進行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。該機帶子軌道框架固定，一般適合于尺寸單一、批量較大的包裝件捆扎。捆扎時，包裝件的移動和轉向需靠人工進行。

    ④全自動捆扎機。該機能在無人操作和輔助的情況下自動完成預定的全部捆扎工序，包括包裝件的移動和轉向，適于大批量包裝件的捆扎。

3主要作用

     由于包裝物的不同，捆扎的要求不同，因而其捆扎的形式也就多種多樣。常用的捆扎形式包括單道、雙道、十字交叉形、井字形、多道交叉形等。其主要功能如下：

       a） 保護功能：它可以將包裝物捆緊，扎牢并壓縮，增加外包裝的強度，減少散包所造成的損失；

       b） 便捷：它可以提高裝卸的效率，節省運輸時間、空間和運輸的成本。

4主要特性

        1. 電機+減速機+凸輪運作，*免加油，捆包結束電機馬上停止運轉（省電）；

        2. 緊縮力強不打滑，齒形結構粘合，高強度切割刀，性能好，壽命長；

        3. 機芯及控制體殼為整體壓鑄成型的鋁美合金，*生銹；

        4. 零部件均由電腦數控機床精密制作，機械運作柔和、耐久性、功能完善；

        5. 松緊和儲帶均可自行調節；

       6. 尤其配合使用超薄帶更佳！成本可降低30-50%。

5主要特點

        小巧，便捷，實用；是圖形部門，許多其他部門，如制藥，化妝品，食品等包裝產品的理想選擇.

        ●自動纏繞循環

        ●由PCB控制運行（PC板）

        ●3種捆扎帶松緊級別設置

        ●通過自動照片眼（自動裝置）開始循環；按按鈕或者腳踏

        ●機器使用紙帶或BOPP（大寬度*長度：30mm*150mm）

6機械原理

        捆扎機可分半自動捆扎機機和自動捆扎機，它的工作原理比纏繞機簡單。捆扎機（打包機）是使用捆扎帶纏繞產品或包裝件，然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。捆扎機（打包機）的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。

     1. 退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。

       2．切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化（表面），隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合（YKM－WY機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合）。

          3．脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆扎。

          4．送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，準備下一次捆扎。

       5．卸載。以上是單道捆扎的過程，當機器處于連動狀態時，送帶完畢后便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環連續進行。

    打包物體基本處于紙箱捆扎機中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂刀上升，切斷帶子，后把下一捆扎帶子送到位，完成一個工作循環。

   捆扎機工作流程：帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動→右頂刀上升，頂住右帶于滑板處→“T”型導板后退→接近開關感應到退帶探頭→主電機停轉，制動器吸合→捆扎機退帶電機轉動，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機二次啟動，制動器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進兩帶子中間→中頂刀上升，切斷帶子→中頂刀下降→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合→中頂刀下降，左右頂刀同時下降→加熱片復位→滑板后退→“T”型導板復位→接近開關感應到送帶探頭→送帶電機啟動，帶動帶子送帶→大擺桿復位→帶子到位，帶頭頂到“T”型導板上→接近開關感應到雙探頭→主電機停轉，剎車吸合→捆扎機完成一個工作循環。

7機械操作

        a.接通電源：把電源插頭接上電源，按下開關，指示燈亮。

        b.預熱燙頭：把溫度調到所需溫度，預熱1分鐘，若縮短預熱時間，可按下快速加熱按鈕約5秒鐘。

        c.選擇送帶定時時間（送帶長度控制）時間調節范圍0-6秒，根據包件大小，調節所需的傳送長度。

        d.開動電機：合上開關，電機啟動，若30秒內不捆扎，電機自動停止，按下送帶或退帶按鈕，可重新轉動。

        e.包件定位：把包件放在機器工作臺上，用手抓住帶頭繞過包件，插進“帶子入口”。

       f.捆扎：帶頭進入“帶子入口”后，觸動微動開關，機器便自動壓住帶頭，完成退帶、拉緊、切帶、燙帶、復原等動作。然后自動送出一定長度的帶子，此時，便完成一次捆扎的全過程。

        g.送帶及復位：如送出帶子不夠可按下送帶按鈕。

        h.退帶及復位：按退帶按鈕，帶子推出機器，機器自動復位。

        i.關機：每次用完后，應關上電源開關或電機開關。

8主要種類

全自動捆扎機

        用于食品、醫藥、五金等行業紙箱打包、紙張打包等各種大小貨物的自動打包捆扎。

       1、全自動捆扎機，不須人工插帶，工作效率高，勞動強度低；

       2、打包緊力，故障少，維修方便；

       3、打包機零部件均由電腦數控機床精密加工；

       4、打包動作柔和，耐用性，打包功能完善；

       5、打包結束后電機馬上停止，省電實用。

蔬菜捆扎機

       該產品設計精良，外觀精巧，材料選用加厚加重鐵，外表噴涂藍色漆，長期使用不生銹，清潔方便簡單，可操作性靈活性高，是超市蔬菜捆扎，瓜果整理扎捆的理想設備。該產品的大特點是可使用不同規格的扎菜膠帶，也輕巧便于移動性操作。

鋼筋捆扎機

     適用于各種行業（如鋼鐵，造紙，木材，包裝箱等等行業）之平面打包的理想工具。接頭無需鐵扣，一次完成拉緊、咬扣、切帶三個步驟，形成包裝。其咬扣方式采用陰陽扣方式（免扣），接頭處所產生的包裝安全系數達80%以上，而一般使用鐵扣之聯接方式，接頭處所產生的包裝安全系數僅為60%。不但能降低打包成本提高包裝物的安全性，同時其快速有效的操作，更能大大提高打包量。一年可節省鐵扣10萬只以上，按0.10元/只計算，*一項一年中節省10000元以上，況且接頭比一般帶扣打包的短40-80mm/道，更能大大的節省到成本。

9機械保養

     捆扎機使用前必須檢查捆扎機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。

     檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中如果發現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了，應停止自動捆扎機喊修理人員來處理，以免造成內部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機還有收縮機的使用和保養。

     打包帶在生產過程中，由于生產來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調整捆扎機上的松緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標準為準。

     捆扎機帶子質量不穩定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶現象。如果一卷帶子大部分都不符合質量標準，那就再換一捆新的進行試打。生產中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據環境的溫度的高低適當地在正負10C間調節。

     捆扎機溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫 落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達標準位置，致使打不上帶。卡帶也是很常見的問題，開機過程中，由于操作不當或者帶子不合規格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在里面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的里面的捆扎帶殘余部分和灰塵吹出來。

   換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩定。在捆扎帶還夠打2—3包時就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來，擺在旁邊，已利于有一定的時間把新換的捆扎帶換上去，而不影響正常生產。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，通常是打到后一根為準。厲行節約，杜絕浪費。再把新換的捆扎帶穿上，完成一次換帶過程。換上的新帶有時會有松緊不勻現象，應及時調整松緊鈕，直到調到符合工藝標準為準。調捆扎帶要調得適中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要求。必須調在既符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。