粉體設備用強力分散機  合成橡膠生產設備；

強力分散機結構：

強力分散機由葉輪、主軸、軸承、軸承座滑板、節螺栓、從動輪、形皮帶、中間輪、上蓋、電機板、電動機、主動輪、齒輪、摩擦片、排氣閥、傘齒輪搖臂、機體、進出油管、V形密封圈、缸體、柱塞、行程節流閥、旋轉手柄、壓閥、料缸、壓料機、控制電箱、液壓油站等組成。

強力分散機原理：

1、雙軸高/底速分散機也稱強力高速分散機，其結構上的*之處是雙軸可在一定范圍內作自動循環的上下移動，這樣有利于混料罐內的物料的軸向混合。

2、雙軸雙速攪拌機 雙軸轉速為一快一慢。高速軸端部裝鋸齒圓盤葉輪，其圓周速度達20垃/s左右，主要起分散作用;低速軸帶動一個三葉框式攪拌，主要起混合作用，其轉速很低，以適應黏稠物料的攪拌效果。

3、低速框式攪拌的外緣與混料罐間隙很小，能起到刮壁的作用。

4、雙軸在作回轉運動的同時，還做上下往復運動，進一步提高物料的拌和效果。5、該機高速軸、低速軸分別由兩臺電動機傳調速，高速軸為定速，也可變速。

6、無級調速的方法可選用變頻電機或變頻器調速，油壓無級調速及齒形皮帶無級調速等。

7、物料的混合分散，如玻璃膠、密封膠、硅膠、免釘膠等生產過程中的混合分散。

粉體設備用強力分散機  合成橡膠生產設備產品的特點：

1：分散機是一種高效，多功能的均質攪拌機，是有機硅膠玻璃幕墻膠硅酮膠電子硅膠玻璃密封膠生產的主要設備

2：設備廣泛應用于粘合劑硅酮密封膠硅酮結構膠黑膠耐候膠防霉玻璃膠化妝品化工產品電池食品藥品和塑膠工業等行業。

3：設備有三個電動機、釜內有三根不同形式的攪拌器、其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉動、其余兩個攪拌裝置又以不同的轉速、繞自身軸線高速自轉、使物料在釜內作復雜的運動、受到強烈的剪切和搓合；

4：機器設備內山形刮邊繞釜體軸線轉動、將粘在壁上和底部的原料刮出、使其效果更為理想，設備密封性好、可抽真空、具有良好的排氣除泡效果、設備缸蓋可液壓升降、缸體可自由移動、操作十分方便，攪拌器的形式、根據物料要求可為多層槳葉式框式蝴蝶式葉輪式等。通常采用變頻調速、以滿足各種工藝要求。

操作流程與注意事項：

產品在操作時要注意的事項主要包括開機前，開機時和停機這三個過程；
開機前；
1、檢查分散機的油位是否加注到規定位置、當油位較低時、應及時加至規定地油位。當油位較高時、應放至規定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。

開機介紹：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置、撳下降按鈕、下降到低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機。
3、開主電機、按操作需要轉速按下按鈕，
4、操作過程中應經常注意電流情況、如果發現有超載運轉現象出現的、應馬上停車檢查原因、采取措施后再繼續運轉分散機。

停機介紹：
1、先停主電動機、使葉輪全部停止轉動。

2、開分散機上升按鈕、使主軸葉輪上升至容器之上、清洗葉輪。

 合成橡膠介紹：

廣義上指用化學方法合成制得的橡膠，以區別于從橡膠樹生產出的天然橡膠。
人工合成的高彈性聚合物，也稱合成彈性體。產量僅低于合成樹脂(或塑料)、合成纖維。其性能因單體不同而異，少數品種的性能與天然橡膠相似。
    橡膠是制造飛機、軍艦、汽車、拖拉機、收割機、水利排灌機械、科研等所必需的材料。根據來源不同，橡膠可以分為天然橡膠和合成橡膠。
     合成橡膠中有少數品種的性能與天然橡膠相似，大多數與天然橡膠不同，但兩者都是高彈性的高分子材料，一般均需經過硫化和加工之后，才具有實用性和使用價值。合成橡膠在20世紀初開始生產，從40年代起得到了迅速的發展。合成橡膠一般在性能上不如天然橡膠全面，但它具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐油、耐高溫或低溫等性能，因而廣泛應用于工農業、國防、交通及日常生活中。

   近幾年來，合成橡膠產業的發展態勢讓人欣喜。隨著生產規模的不斷擴大，合成橡膠產業將在我國產業經濟中將占據更加重要的地位。通過幾年的發展，國內合成橡膠產業取得了長足的進步，無論是年產量和消費量，都已經擠入世界前列。

     特種合成橡膠還具有不同的特定性能，這些性能常優于天然橡膠和其他品種合成橡膠。大部分合成橡膠和天然橡膠一樣，主要用于制造汽車輪胎、膠帶、膠管、膠鞋、電纜、密封制品、科研橡膠制品、膠黏劑和膠乳制品等。
    工業合成橡膠材料有節約成本、提高橡膠制品的特性，因為天然橡膠產品的價格比較昂貴，為了降低企業的成本可以大量投入成本低廉的合成橡膠材料。合成橡膠材料還具有優良的耐熱性、耐寒性、防腐蝕性且受環境因素影響小的特點，合成橡膠材料在于下60度到250度之間可正常使用。